Equipos de fabricación y producción farmacéutica

Acelere la comercialización de sus productos con la ayuda de JBT

Los productos de JBT desempeñan un papel fundamental en la producción de vacunas y medicamentos que previenen enfermedades y ayudan a los afectados a recuperarse más rápidamente. Los principales productores del mundo confían en la calidad y fiabilidad de JBT para fabricar productos farmacéuticos de vanguardia.

Deje que diseñemos, fabriquemos e instalemos la solución adecuada para usted. Esté tranquilo con una gestión de proyectos experimentada de principio a fin. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para empezar.

Proyectos recientes

PREPARACIÓN DE MEDIOS Y TAMPONES

Cuando un importante cliente farmacéutico que estaba creando una nueva instalación híbrida (de un solo uso/acero inoxidable) para producir nuevas terapias genéticas necesitaba una entrega ~50% más rápida que la media del sector, se recurrió a JBT para satisfacer la necesidad. Gracias a nuestra integración vertical, el equipo pudo llevar a cabo el diseño, la fabricación y las pruebas en paralelo a través de varios patines, al tiempo que se centraba el calendario en torno a los planes de traslado específicos del cliente. Las pruebas húmedas en fábrica se realizaron en las instalaciones de JBT para reducir la instalación y la puesta en marcha sobre el terreno. El montaje, el reensamblaje y las pruebas fueron gestionados por un supervisor de instalaciones de A&B que participó plenamente en el diseño y la fabricación originales para garantizar la continuidad de la responsabilidad y el conocimiento del proyecto.

BIORREACTORES Y SISTEMAS DE RESIDUOS BIOLÓGICOS

JBT fue contratada para ayudar a un importante cliente farmacéutico en el diseño, la fabricación y la instalación de equipos de bioproceso para satisfacer el suministro clínico de productos biológicos. Este proyecto incluía el diseño a medida de dos biorreactores -uno de biocultivo y otro de doble uso (cultivo microbiano/celular) con tanques, automatización y plataformas-, así como de tres equipos de limpieza in situ (CIP) y dos sistemas de residuos biológicos. JBT se encargó del modelado completo en 3D y de la fabricación de los reactores y del sistema de patines, de la instalación del cableado y de la electricidad, así como de las pruebas de aceptación tras la finalización. Gracias en parte a nuestro esfuerzo, este cliente fue galardonado con el premio Facility of the Year por la Sociedad Internacional de Ingenieros Farmacéuticos (ISPE) en 2019.

PATINES DE FORMULACIÓN DE MEDIOS

Una de las razones por las que los clientes eligen a JBT es nuestra capacidad de ofrecer una experiencia de compra única para el diseño, la fabricación y la instalación de una solución necesaria. JBT entregó este proyecto llave en mano antes de las fechas especificadas por el cliente, lo que facilitó la entrega y garantizó el éxito de la puesta en marcha. La coordinación de las distintas actividades corrió a cargo de un director de proyecto especializado; las actividades sobre el terreno fueron gestionadas por un jefe de obra que también se encargó de la seguridad de la obra. El proyecto consistió en tanques de formulación de medios, bombas de transferencia, componentes, CIP de tanque único portátil, panel de transferencia de estación de llenado, plataformas, tuberías y automatización y servicios de ingeniería.

PROYECTO DE CAPACIDAD DEL CIP

Cuando una importante organización de fabricación de productos biofarmacéuticos estaba construyendo una nueva instalación y quería estandarizar los proveedores, JBT estaba allí para responder a la llamada. En este caso, el cliente requería el uso de proveedores de componentes específicos en toda la instalación, lo que le permitía reducir los costes del proyecto y los gastos operativos generales relacionados con el mantenimiento de las piezas de repuesto. Al trabajar con la empresa de construcción designada por el cliente, JBT pudo diseñar los doce sistemas de patinaje CIP de forma modular, lo que permitió que los equipos se entregaran de forma escalonada. Esto permitió que la construcción y la puesta en marcha de las zonas controladas se realizara sin retrasos. El calendario de entrega escalonado permitió al cliente dedicar un mínimo de recursos a las pruebas de aceptación en fábrica, así como a las actividades de montaje en el emplazamiento. Las extensas pruebas de aceptación en fábrica y la reducción de las pruebas sobre el terreno permitieron acelerar la entrega y reducir los costes del proyecto.


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