Melhore a qualidade e o sabor dos seus produtos cárneos com o avançado alco Amaciador ASC. Projetado para proporcionar resultados excepcionais, nosso amaciador utiliza tecnologia de ponta para fornecer aos seus produtos inúmeras pequenas incisões ou perfurações opcionais.
O processo é perfeito: seus produtos são cuidadosamente guiados por um par de rolos de faca de precisão, acionados por um sistema de correias confiável. Esses rolos realizam incisões compensadas tanto de baixo quanto de cima, garantindo um amaciamento completo e consistente. O diferencial do nosso amaciador é a capacidade de ajustar a profundidade de corte de acordo com suas necessidades específicas. Com rolos de faca com altura ajustável, você tem controle total sobre o nível de amaciamento.
Os benefícios são notáveis: este tipo de processamento melhora a maciez, a estabilidade dimensional e o comportamento de cozimento do produto, bem como a absorção de meios de revestimento, como marinadas. Componentes de alta qualidade, um design comprovado e uma infinidade de opções de ajuste atendem aos mais altos padrões de higiene, flexibilidade, individualidade e segurança da indústria alimentícia.
Características & Benefícios
A distância entre os rolos da faca é ajustável em altura, permitindo o ajuste da profundidade de corte
Abre as fibras musculares para a marinação sem destruir a integridade muscular
Frequência particularmente alta das incisões possível através de uma folga reduzida entre as lâminas ou dentaduras especiais das lâminas
Entrega perfeita do produto por meio de transportadores giratórios de entrada e saída
Maximizar a disponibilidade da proteína miosina para melhorar as características de ligação à água, reduzindo o cozimento e melhorando o rendimento do produto
Cuber-Insert opcional para perfuração de produtos de carne moldados, como hambúrgueres
Alta segurança operacional
Pode ser conduzido em quatro roletes de direção de carga pesada e girado 360°, com freio de estacionamento e ajuste de altura
Detalhes
Ajuste de altura da lâmina para definir a intensidade das incisões no produto
A abertura reduzida das lâminas e os dentes especiais aumentam a frequência das incisões devido à abertura menor das lâminas de disco dentadas com dentes mais finos e uma abertura menor dos dentes
A correia de saída estendida atua como uma linha transportadora adicional para transferência suave para máquinas subsequentes
Um ajuste de altura do fuso define a altura de toda a máquina por meio de um volante
O carretel de perfuração opcional perfura produtos de carne moldados, como hambúrgueres
A JBT tem um longo histórico de fornecimento de soluções de sistemas de processos prontos para uso em diversos setores. Nossas principais competências são o projeto, a fabricação personalizada e a instalação de produtos para sistemas de processo em aço inoxidável, incluindo tanques e vasos de processo, sistemas montados em skids e módulos de processo, trocadores de calor e muito mais.
O MicroBlend da JBT Bevcorp está disponível em uma variedade de combinações, incluindo:
Os misturadores de refrigerantes carbonatados oferecem injeção opcional de CO2 ou N2 com desaeração de água e resfriamento do produto
Os misturadores de enchimento a quente e não carbonatados são fabricados sem a injeção de gás, a desaeração e o resfriamento do produto
Os misturadores de múltiplos fluxos permitem a adição de vários fluxos de sabores e ingredientes ao produto acabado
Liquidificador Micro2 Advantage Series
O mais novo equipamento da nossa Divisão MicroBlend é o Micro2 Advantage Series Blender. Esse sistema de mistura aprimorado, construído com base no processo de pensamento original da MicroBlend, tem recursos novos e aprimorados que incluem:
Reduz os níveis de oxigênio e nitrogênio no produto misturado
Produto obtido com baixos níveis de partes por bilhão de O2 e N2
Os métodos tradicionais de desaeração não são mais usados, reduzindo o hardware de processamento; bombas de vácuo, vasos e membranas não são mais necessários
Processo mais simples; custos operacionais e de misturador reduzidos
Produto menos volátil no enchedor; melhora os requisitos de velocidade e temperatura de operação
A desaeração ocorre no circuito CIP com projeto sanitário aprimorado
Upgrades disponíveis somente para os liquidificadores MicroBlend Série 3
Trocas disponíveis (somente para os liquidificadores MicroBlend) na compra de novos equipamentos
Para obter os melhores resultados, podem ser necessárias alterações nos preenchedores existentes
O sistema MicroBlend
O sistema de mistura MicroBlend da JBT Bevcorp é o único sistema patenteado de mistura de fluxo múltiplo baseado em fluxo de massa que oferece precisão de mistura com exatidão de ± 0,1% e repetibilidade de ± 0,025%. O sistema de mistura MicroBlend alcançou sua capacidade de medir, misturar, carbonatar e calcular a força do produto e as informações de rendimento devido aos recursos dos medidores de fluxo de massa Micro Motion Elite e ao software especializado desenvolvido para esse processo.
O fluxo, a densidade e a temperatura desempenham um papel crucial nos cálculos realizados no sistema MicroBlend. O sistema usa medidores de fluxo de massa para medir os fluxos de xarope, água e CO2 com proporções de mistura que variam de 2 para 1 até 30 para 1. Todos os registros de qualidade, rendimento, eficiência e produção são exibidos em tempo real, bem como registrados para análise e podem ser transferidos para um computador de supervisão.
Características & Benefícios
Praticamente elimina perdas devido a produtos fora de especificação
Reduz o tempo de inatividade devido a mudanças de sabor ou de tanque
Monitora continuamente a concentração de xarope para reduzir as variações e melhorar a qualidade e o rendimento do produto
Calcula a quantidade exata de gás a ser injetada na bebida misturada.
Praticamente elimina a perda de produtos ou recipientes vazios deixados na linha devido ao seu recurso de corte automático de recipientes
Controle contínuo de brix e proporção
Alarme e desligamento se o produto não estiver dentro da faixa especificada pelo operador
Elevar a taxa brix do produto acabado nas partidas
Desativar se for introduzido açúcar durante uma corrida de dieta
Registro contínuo de eventos e condições da linha
Troca automatizada
Corte automatizado de contêineres
Detalhes
Faz um registro constante de eventos (mudanças de operador, brix, mudanças de tanque, etc.)
Alarmes e desligamento do processo de mistura se ocorrerem condições fora do padrão para brix, proporção etc.)
Possui recurso de elevação para brix inicial ou proporção para que todas as cargas de produto sejam iguais
Informa ao operador quando o xarope está com força total na unidade de mistura durante as recargas
A taxa de mistura variável permite que o operador escolha a taxa para os contêineres desejados por minuto
Proporção e monitoramento extremamente precisos; precisão do produto de ±0,2%
Lê o brix em brix verdadeiro, não em brix refrativo, o mesmo que a empresa controladora
Registra a velocidade da linha, a eficiência do enchedor e os casos reais e projetados
Alarmes configuráveis de inventário e produção
Pode ser totalmente higienizado a quente ou a frio, sem alterações no encanamento
Economia de custos e retorno do investimento
Nossos clientes afirmam que nosso sistema de mistura MicroBlend tem um retorno do investimento de menos de dois (2) anos. O sistema de mistura MicroBlend economiza dinheiro em trocas de produção de duas maneiras. Primeiro, quando a água é usada para empurrar o xarope para a unidade de mistura, o sistema de mistura MicroBlend diminui a quantidade de água proporcionalmente à redução do brix do xarope até que a taxa de mistura não possa ser mantida e seja automaticamente desligada. Todo o produto misturado no sistema está no padrão e pode ser usado com o máximo rendimento de xarope.
Liquidificadores Multi-Stream
Para a produção com três ou mais fluxos, os liquidificadores de múltiplos fluxos da Bevcorp atendem às necessidades atuais do setor de sucos, bem como de muitos outros fabricantes de produtos alimentícios e não alimentícios. Com base nos requisitos da receita, que podem ser armazenados na memória do liquidificador, os fluxos individuais são ativados ou desativados. O número de fluxos é essencialmente ilimitado e cada fluxo pode ser controlado de acordo com a especificação do medidor de vazão de 0,1%. As unidades de medida podem ser de massa ou volumétricas.
Para atingir as várias capacidades de fluxo, cada fluxo tem válvulas de controle específicas projetadas para taxas de fluxo potenciais. Os controladores de fluxo têm vários alarmes de desvio programados com avisos para desligamento com base na gravidade. Cada fluxo tem seu próprio modo de escorva e configurações para o sequenciamento da partida inicial. O enxágue e o CIP também são fornecidos a cada fluxo ou a seu reservatório.
Funcionalidade do MicroBlend
Esses misturadores utilizam software especializado para permitir gráficos, totais de componentes, densidade, temperatura e registro de dados históricos e de eventos. Os dados históricos permitem a revisão dos registros de produção e a geração de relatórios especializados.
Cada fluxo será monitorado:
Fluxo de massa em lb/min
Total de lbs
Temperatura
GPM
Densidade em gm/cm
Total de galões
Brix relativo à sacarose
Percentual de saída de controle
As tendências históricas consistem em:
Ponto de ajuste da vazão do fluxo
Nível do tanque do produto
Fluxo GPM
Temperatura do produto
Percentual de saída de controle
Fluxo do tanque de produtos
Densidade do produto
Brix do produto
Refrigerantes carbonatados (CSD)
Os misturadores CSD da Bevcorp são fabricados com injeção deCO2 ou N2O. Os misturadores CSD podem ser equipados com membrana ou desaeração de água a vácuo. A Bevcorp também fornece chillers de produtos com reputação de qualidade.
Somente mistura (suco)
Os misturadores de enchimento a quente e não carbonatados são fabricados sem a injeção de gás, a desaeração e o resfriamento do produto. Os sistemas de mistura de suco são fabricados em aço inoxidável 304L ou 316L, dependendo das especificações do cliente. As águas mineralizadas podem ser misturadas na proporção aproximada de 25 para 1.
Quando seu maquinário está inoperante ou não está funcionando com a eficiência ideal, tempo é dinheiro. A JBT Bevcorp entende o valor de ter UMA ÚNICA FONTE para contatar. É por isso que expandimos nosso suporte para incluir configuração, manutenção, auditorias e testes para Alcoa/CSI e muitas outras marcas de tampadoras OEM.
A JBT Bevcorp agora agrega o melhor suporte técnico em tampadoras à nossa expertise em envase, mistura, manuseio e recravação. Com apenas uma ligação, você pode acessar o serviço e o suporte técnico para toda a sua linha de envase, economizando tempo e dinheiro.
Ofertas de serviços
Serviço e solução de problemas
Auditorias para Alcoa / CSI Cappers
Programas de Manutenção Preventiva e Manutenção Preventiva
Reconstruções
Testes e configuração de novos fechamentos
Treinamento apoiado por especialistas experientes
Consultoria e suporte caso a caso para muitas marcas de OEM
Técnicos qualificados com mais de 100 anos de experiência combinada
Manutenção Preventiva
Entre em contato conosco para obter um serviço especializado pelo telefone 440 954 3506.
Os técnicos de serviço de campo da JBT Bevcorp MicroBlend têm ampla experiência em reparos de campo em sistemas de mistura MicroBlend, bem como em uma variedade de outros sistemas. Podemos fornecer reparos, revisões, manutenção preventiva e instalações de kits de atualização.
Tem uma emergência de serviço? Entre em contato conosco pelo telefone 440 954 3506.
Benefícios do serviço de combinação
Reparos e solução de problemas
Revisões de equipamentos
Auditorias e avaliações de sistemas
Instalação de upgrades e kits de máquinas
Manutenção preventiva para sistemas de mistura MicroBlend
Suporte técnico telefônico
Auditorias
Processadores MicroBlend
Os engenheiros de processo podem realizar auditorias e avaliações para:
Assegurar que o sistema esteja operando em um nível de desempenho ideal
Verificar a calibração dos componentes quanto à integridade do fluxo, da temperatura e da densidade
Avaliar os procedimentos operacionais
Fornecer backups de programas de software
Inspecionar e identificar itens que possam precisar de substituição ou reparo
A A&B Process Systems tem ampla experiência no projeto, na fabricação e na instalação de sistemas de processo em lote e de tanques e caldeiras de mistura para dosagem de líquidos, polpas, gases e sólidos a granel por meio de projetos de perda de peso e ganho de peso. Utilizamos uma variedade de tecnologias de medidores de vazão e células de carga e podemos personalizar uma variedade de sistemas de mistura, desde a agitação até a mistura de baixo e alto cisalhamento. Os tanques e agitadores personalizados podem ser montados em skids para aplicações específicas. Clique na imagem para assistir a um lapso de tempo de um tanque com um agitador de turbina e defletores estáticos. Ilustrando o padrão de fluxo de um ingrediente (vermelho) sendo adicionado a um lote e o tempo que leva para ser incorporado a uma mistura uniforme/homogênea.
Características & Benefícios
Pequena área ocupada pela fábrica
Muito versátil e flexível
Disponível em várias opções diferentes
Fácil de limpar (instalação opcional do sistema Clean-In-Place disponível)
Cada tipo de agitador é especializado em aplicações predeterminadas, o que o torna altamente eficiente
Detalhes
Nossos sistemas de dosagem e mistura têm várias aplicações, dependendo do tipo de misturador utilizado.
Todos são projetados e fabricados em conformidade com as normas 3-A, USDA, cGMP, ASME (U&R), BPE, FDA e API
Oferecemos uma ampla gama de sistemas de limpeza no local (CIP) sanitários e industriais, tanques e unidades CIP para reduzir o tempo e os custos de limpeza. Podemos aplicar um sistema CIP a sistemas de tanques únicos e múltiplos, com ou sem uma base comum. Também projetamos e fabricamos sistemas, tanques e unidades CIP personalizados com base nas suas especificações exclusivas. Nossos critérios de projeto CIP baseiam-se nas normas atuais 3-A, USDA, cGMP, ASME (U&R), BPE, FDA e API. O controle do processo pode ser obtido por meio de CLPs existentes, sistemas de controle autossustentáveis ou operações manuais.
Características & Benefícios
Melhoria da higiene operacional e eficiência de limpeza devido a processos de limpeza reproduzíveis
Melhoria na qualidade, recuperação e pureza do produto devido à melhoria da higiene da planta
Redução de gastos de tempo e pessoal para execução manual de tarefas de limpeza
Redução da poluição e dos custos de produção através do uso e reutilização eficazes de água, produtos químicos de limpeza e condensado de caldeiras
Um método mais seguro e consistente de saneamento de plantas
Opções e modelos
Passe único
Uso único
Sistemas de reutilização multitanque
Projetos de retorno de CIP assistidos por educadores
Podemos fornecer o processamento de água quente e/ou vapor necessário quando ele não estiver prontamente disponível. Nossos sistemas de aquecimento de água são projetados e fabricados para atender aos critérios de desempenho especificados, bem como aos requisitos de cGMP.
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