O MicroBlend da JBT Bevcorp está disponível em uma variedade de combinações, incluindo:
- Os misturadores de refrigerantes carbonatados oferecem injeção opcional de CO2 ou N2 com desaeração de água e resfriamento do produto
- Os misturadores de enchimento a quente e não carbonatados são fabricados sem a injeção de gás, a desaeração e o resfriamento do produto
- Os misturadores de múltiplos fluxos permitem a adição de vários fluxos de sabores e ingredientes ao produto acabado
Liquidificador Micro2 Advantage Series
O mais novo equipamento da nossa Divisão MicroBlend é o Micro2 Advantage Series Blender. Esse sistema de mistura aprimorado, construído com base no processo de pensamento original da MicroBlend, tem recursos novos e aprimorados que incluem:
- Reduz os níveis de oxigênio e nitrogênio no produto misturado
- Produto obtido com baixos níveis de partes por bilhão de O2 e N2
- Os métodos tradicionais de desaeração não são mais usados, reduzindo o hardware de processamento; bombas de vácuo, vasos e membranas não são mais necessários
- Processo mais simples; custos operacionais e de misturador reduzidos
- Produto menos volátil no enchedor; melhora os requisitos de velocidade e temperatura de operação
- A desaeração ocorre no circuito CIP com projeto sanitário aprimorado
- Upgrades disponíveis somente para os liquidificadores MicroBlend Série 3
- Trocas disponíveis (somente para os liquidificadores MicroBlend) na compra de novos equipamentos
- Para obter os melhores resultados, podem ser necessárias alterações nos preenchedores existentes
O sistema MicroBlend
O sistema de mistura MicroBlend da JBT Bevcorp é o único sistema patenteado de mistura de fluxo múltiplo baseado em fluxo de massa que oferece precisão de mistura com exatidão de ± 0,1% e repetibilidade de ± 0,025%. O sistema de mistura MicroBlend alcançou sua capacidade de medir, misturar, carbonatar e calcular a força do produto e as informações de rendimento devido aos recursos dos medidores de fluxo de massa Micro Motion Elite e ao software especializado desenvolvido para esse processo.
O fluxo, a densidade e a temperatura desempenham um papel crucial nos cálculos realizados no sistema MicroBlend. O sistema usa medidores de fluxo de massa para medir os fluxos de xarope, água e CO2 com proporções de mistura que variam de 2 para 1 até 30 para 1. Todos os registros de qualidade, rendimento, eficiência e produção são exibidos em tempo real, bem como registrados para análise e podem ser transferidos para um computador de supervisão.
Características & Benefícios
- Praticamente elimina perdas devido a produtos fora de especificação
- Reduz o tempo de inatividade devido a mudanças de sabor ou de tanque
- Monitora continuamente a concentração de xarope para reduzir as variações e melhorar a qualidade e o rendimento do produto
- Calcula a quantidade exata de gás a ser injetada na bebida misturada.
- Praticamente elimina a perda de produtos ou recipientes vazios deixados na linha devido ao seu recurso de corte automático de recipientes
- Controle contínuo de brix e proporção
- Alarme e desligamento se o produto não estiver dentro da faixa especificada pelo operador
- Elevar a taxa brix do produto acabado nas partidas
- Desativar se for introduzido açúcar durante uma corrida de dieta
- Registro contínuo de eventos e condições da linha
- Troca automatizada
- Corte automatizado de contêineres
Detalhes
- Faz um registro constante de eventos (mudanças de operador, brix, mudanças de tanque, etc.)
- Alarmes e desligamento do processo de mistura se ocorrerem condições fora do padrão para brix, proporção etc.)
- Possui recurso de elevação para brix inicial ou proporção para que todas as cargas de produto sejam iguais
- Informa ao operador quando o xarope está com força total na unidade de mistura durante as recargas
- A taxa de mistura variável permite que o operador escolha a taxa para os contêineres desejados por minuto
- Proporção e monitoramento extremamente precisos; precisão do produto de ±0,2%
- Lê o brix em brix verdadeiro, não em brix refrativo, o mesmo que a empresa controladora
- Registra a velocidade da linha, a eficiência do enchedor e os casos reais e projetados
- Alarmes configuráveis de inventário e produção
- Pode ser totalmente higienizado a quente ou a frio, sem alterações no encanamento
Economia de custos e retorno do investimento
Nossos clientes afirmam que nosso sistema de mistura MicroBlend tem um retorno do investimento de menos de dois (2) anos. O sistema de mistura MicroBlend economiza dinheiro em trocas de produção de duas maneiras. Primeiro, quando a água é usada para empurrar o xarope para a unidade de mistura, o sistema de mistura MicroBlend diminui a quantidade de água proporcionalmente à redução do brix do xarope até que a taxa de mistura não possa ser mantida e seja automaticamente desligada. Todo o produto misturado no sistema está no padrão e pode ser usado com o máximo rendimento de xarope.
Liquidificadores Multi-Stream
Para a produção com três ou mais fluxos, os liquidificadores de múltiplos fluxos da Bevcorp atendem às necessidades atuais do setor de sucos, bem como de muitos outros fabricantes de produtos alimentícios e não alimentícios. Com base nos requisitos da receita, que podem ser armazenados na memória do liquidificador, os fluxos individuais são ativados ou desativados. O número de fluxos é essencialmente ilimitado e cada fluxo pode ser controlado de acordo com a especificação do medidor de vazão de 0,1%. As unidades de medida podem ser de massa ou volumétricas.
Para atingir as várias capacidades de fluxo, cada fluxo tem válvulas de controle específicas projetadas para taxas de fluxo potenciais. Os controladores de fluxo têm vários alarmes de desvio programados com avisos para desligamento com base na gravidade. Cada fluxo tem seu próprio modo de escorva e configurações para o sequenciamento da partida inicial. O enxágue e o CIP também são fornecidos a cada fluxo ou a seu reservatório.
Funcionalidade do MicroBlend
Esses misturadores utilizam software especializado para permitir gráficos, totais de componentes, densidade, temperatura e registro de dados históricos e de eventos. Os dados históricos permitem a revisão dos registros de produção e a geração de relatórios especializados.
Cada fluxo será monitorado:
- Fluxo de massa em lb/min
- Total de lbs
- Temperatura
- GPM
- Densidade em gm/cm
- Total de galões
- Brix relativo à sacarose
- Percentual de saída de controle
As tendências históricas consistem em:
- Ponto de ajuste da vazão do fluxo
- Nível do tanque do produto
- Fluxo GPM
- Temperatura do produto
- Percentual de saída de controle
- Fluxo do tanque de produtos
- Densidade do produto
- Brix do produto
Refrigerantes carbonatados (CSD)
Os misturadores CSD da Bevcorp são fabricados com injeção deCO2 ou N2O. Os misturadores CSD podem ser equipados com membrana ou desaeração de água a vácuo. A Bevcorp também fornece chillers de produtos com reputação de qualidade.
Somente mistura (suco)
Os misturadores de enchimento a quente e não carbonatados são fabricados sem a injeção de gás, a desaeração e o resfriamento do produto. Os sistemas de mistura de suco são fabricados em aço inoxidável 304L ou 316L, dependendo das especificações do cliente. As águas mineralizadas podem ser misturadas na proporção aproximada de 25 para 1.
