Mejore la calidad y el sabor de sus productos cárnicos con el avanzado ablandador ASC de alco . Diseñado para ofrecer resultados excepcionales, nuestro ablandador utiliza tecnología de vanguardia para proporcionar a sus productos numerosas incisiones pequeñas o perforaciones opcionales.
El proceso es perfecto: sus productos son guiados cuidadosamente a través de un par de rodillos de cuchillas de precisión, accionados por un fiable sistema de cinta. Estos rodillos realizan incisiones compensadas tanto desde abajo como desde arriba, garantizando una tiernización completa y uniforme. Lo que distingue a nuestro ablandador es la posibilidad de ajustar la profundidad de corte según sus necesidades específicas. Con los rodillos de cuchilla de altura ajustable, usted tiene un control total sobre el nivel de terneza.
Los beneficios son notables: Este tipo de procesamiento mejora la terneza, la estabilidad dimensional y el comportamiento de cocción del producto, así como la absorción de medios de recubrimiento como los adobos. Componentes de alta calidad, un diseño probado y multitud de opciones de ajuste satisfacen los más altos estándares de la industria alimentaria en cuanto a higiene, flexibilidad, individualidad y seguridad.
Características y ventajas
La distancia entre los rodillos de las cuchillas es ajustable en altura, lo que permite ajustar la profundidad de corte
Abre las fibras musculares para el marinado sin destruir la integridad del músculo
Frecuencia especialmente alta de las incisiones, posible gracias a una separación reducida entre las cuchillas o a un dentado especial de las cuchillas.
Entrega perfecta del producto mediante transportadores de entrada y salida giratorios
Maximizar la disponibilidad de la proteína miosina para mejorar las características de unión al agua, reducir la cocción y mejorar el rendimiento del producto
Cuber-Insert opcional para perforar productos cárnicos con forma, como hamburguesas
Alta seguridad de funcionamiento
Puede desplazarse sobre cuatro rodillos de dirección de carga pesada y girar 360°, con freno de estacionamiento y ajuste de altura
Detalles
Regulación de la altura de la cuchilla para ajustar la intensidad de las incisiones en el producto
La menor separación entre cuchillas y el dentado especial aumentan la frecuencia de las incisiones gracias a la menor separación de las cuchillas de disco dentado con dientes más finos y una menor separación entre dientes
La cinta de salida prolongada actúa como una línea de transporte adicional para una transferencia cuidadosa a las máquinas siguientes.
Un ajuste de la altura del husillo fija la altura de toda la máquina mediante un volante manual
El carrete de perforación opcional perfora productos cárnicos con forma, como hamburguesas
JBT tiene una larga trayectoria en el suministro de soluciones de sistemas de proceso llave en mano para una gran variedad de industrias. Nuestras competencias principales son el diseño, la fabricación a medida y la instalación de productos para sistemas de proceso de acero inoxidable, incluyendo tanques y recipientes de proceso, sistemas deslizantes y módulos de proceso, intercambiadores de calor y mucho más.
MicroBlend de JBT Bevcorp está disponible en una variedad de combinaciones que incluyen:
Las mezcladoras de refrescos carbonatados ofrecen inyección opcional de CO2 o N2 con desaireación del agua y refrigeración del producto.
Las mezcladoras de llenado en caliente y sin gas se fabrican sin inyección de gas, desaireación ni enfriamiento del producto.
Las mezcladoras de varios flujos permiten añadir varios flujos de sabores e ingredientes al producto final
Batidora Micro2 Advantage Series
El equipo más nuevo de nuestra División MicroBlend es la batidora Micro2 Advantage Series. Este sistema de mezcla mejorada, construido detrás del proceso de pensamiento original MicroBlend, tiene características nuevas y mejoradas, incluyendo:
Reduce los niveles de oxígeno y nitrógeno en el producto mezclado
Producto obtenido con bajos niveles de partes por billón de O2 y N2
Ya no se utilizan los métodos tradicionales de desaireación, lo que reduce el hardware de procesamiento; ya no se necesitan bombas de vacío, recipientes ni membranas.
Proceso más sencillo; reducción de los costes de mezclado y funcionamiento
Producto menos volátil en la llenadora; mejora la velocidad de funcionamiento y los requisitos de temperatura
La desaireación se produce en el bucle CIP con un diseño sanitario mejorado
Actualizaciones disponibles sólo para las licuadoras MicroBlend de la Serie 3
Posibilidad de canjear (sólo licuadoras MicroBlend) la compra de nuevos equipos
Para lograr resultados óptimos, puede ser necesario modificar los rellenos existentes
El sistema MicroBlend
El sistema de mezcla MicroBlend de JBT Bevcorp es el único sistema patentado de mezcla de flujos múltiples basado en el flujo másico que ofrece una precisión de mezcla de ± 0,1% con una repetibilidad de ± 0,025%. El sistema de mezcla MicroBlend ha logrado su capacidad para medir, mezclar, carbonatar y calcular la fuerza del producto y la información de rendimiento gracias a las capacidades de los medidores de flujo másico Micro Motion Elite y al software especializado desarrollado para este proceso.
El caudal, la densidad y la temperatura desempeñan un papel crucial en los cálculos realizados en el sistema MicroBlend. El sistema utiliza caudalímetros másicos para medir los flujos de jarabe, agua y CO2 con proporciones de mezcla que van desde 2 a 1 hasta 30 a 1. Todos los registros de calidad, rendimiento, eficiencia y producción se muestran en tiempo real y se registran para su revisión. Todos los registros de calidad, rendimiento, eficiencia y producción se muestran en tiempo real, se registran para su revisión y pueden transferirse a un ordenador de supervisión.
Características y ventajas
Prácticamente elimina las pérdidas debidas a productos fuera de especificación
Reduce el tiempo de inactividad debido a cambios de sabor o de depósito
Supervisa continuamente la concentración de jarabe para reducir las desviaciones y mejorar la calidad y el rendimiento del producto.
Calcula la cantidad exacta de gas que debe inyectarse en la bebida mezclada.
Elimina prácticamente la pérdida de producto o los envases vacíos que quedan en la línea gracias a su función de corte automático de envases.
Control continuo del brix y la proporción
Alarma y desconexión si el producto no se encuentra dentro del intervalo especificado por el operario
Elevar el brix/ratio del producto acabado en los arranques
Se apaga si se introduce azúcar durante una dieta
Registro continuo de eventos y condiciones de la línea
Cambio automático
Corte automático de contenedores
Detalles
Lleva un registro constante de eventos (cambios de operador, brix, cambios de depósito, etc.)
Alarma y parada del proceso de mezcla en caso de que se produzcan condiciones de brix, relación, etc. fuera de la norma.)
Dispone de una función de elevación para el brix de arranque o la proporción para que todas las cargas de producto sean iguales
Informa al operador cuando el jarabe está a plena potencia en la unidad de mezcla en las cargas
La tasa de mezcla variable permite al operario elegir la tasa de envases por minuto deseada
Dosificación y control extremadamente precisos; precisión del producto de ±0,2%.
Lee el brix en brix verdadero, no en brix refractivo, igual que la empresa matriz
Registra la velocidad de la línea, la eficiencia de la llenadora y los casos reales y previstos
Alarmas configurables de inventario y producción
Puede higienizarse totalmente en frío o en caliente sin cambios en la fontanería
Ahorro de costes y amortización
Nuestros clientes afirman que nuestro sistema de mezcla MicroBlend se amortiza en menos de dos (2) años. El sistema de mezcla MicroBlend ahorra dinero en los cambios de dos maneras. En primer lugar, cuando se utiliza agua para empujar el jarabe a la unidad de mezcla, el sistema de mezcla MicroBlend disminuye la cantidad de agua proporcionalmente a la reducción del brix del jarabe hasta que no se puede mantener la velocidad de mezcla y se apaga automáticamente. Todo el producto mezclado en el sistema es estándar y puede utilizarse con el máximo rendimiento de jarabe.
Batidoras de chorro múltiple
Para la producción con tres o más flujos, las licuadoras multiflujo de Bevcorp satisfacen las necesidades actuales de la industria de zumos, así como de muchos otros fabricantes de productos alimentarios y no alimentarios. En función de los requisitos de la receta, que pueden almacenarse en la memoria de la licuadora, se activan o desactivan los flujos individuales. El número de flujos es prácticamente ilimitado y cada uno de ellos puede controlarse según la especificación de 0,1% del caudalímetro. Las unidades de medida pueden ser másicas o volumétricas.
Para alcanzar las distintas capacidades de caudal, cada flujo dispone de válvulas de control específicas diseñadas para los caudales potenciales. Los reguladores de caudal disponen de múltiples alarmas de desviación programadas con avisos de parada en función de la gravedad. Cada flujo tiene su propio modo de cebado y ajustes para la secuencia de arranque inicial. El lavado y la limpieza CIP también se suministran a cada flujo o a su depósito.
Funcionalidad MicroBlend
Estos mezcladores utilizan software especializado que permite gráficos, totales de componentes, densidad, temperatura y registro de eventos y datos históricos. Los datos históricos permiten revisar los registros de producción y elaborar informes especializados.
Cada corriente controlará:
Caudal másico en lbs/min
Total lbs
Temperatura
GPM
Densidad en gm/cm
Galones totales
Brix en relación con la sacarosa
Porcentaje de salida de control
La tendencia histórica consiste en:
Valor de consigna del caudal
Nivel del depósito de producto
Caudal GPM
Temperatura del producto
Porcentaje de salida de control
Caudal del depósito de producto
Densidad del producto
Brix del producto
Refrescos carbonatados (CSD)
Los mezcladores CSD de Bevcorp se fabrican con inyección deCO2 o N2O. Los mezcladores CSD pueden equiparse con desgasificación por membrana o por vacío. Bevcorp también suministra chillers producto con reputación de calidad.
Sólo mezcla (zumo)
Las licuadoras de llenado en caliente y sin gas se fabrican sin inyección de gas, desaireación ni refrigeración del producto. Los sistemas de mezcla de zumos se fabrican en acero inoxidable 304L o 316L, según las especificaciones del cliente. Las aguas mineralizadas pueden mezclarse a una proporción aproximada de 25 a 1.
Cuando su maquinaria está averiada o no funciona con la eficiencia óptima, el tiempo es dinero. JBT Bevcorp entiende el valor de tener UNA FUENTE a la que llamar. Es por eso que hemos ampliado nuestro apoyo para incluir la configuración, servicio, auditorías y pruebas para Alcoa / CSI y muchas otras marcas OEM tapadora.
JBT Bevcorp añade ahora a su experiencia en llenadoras, mezcladoras, manipulación y cierre, la mejor asistencia técnica en taponadoras. Con una sola llamada podrá acceder a servicio y asistencia técnica para toda su línea de llenado, lo que le ahorrará tiempo y dinero.
Oferta de servicios
Servicio y resolución de problemas
Auditorías para Alcoa / CSI Cappers
Mantenimiento preventivo y programas de mantenimiento preventivo
Reconstruye
Nuevas pruebas de cierre y puesta a punto
Formación avalada por expertos
Asesoramiento y asistencia caso por caso para muchas marcas OEM
Técnicos cualificados con más de 100 años de experiencia combinada
Mantenimiento preventivo
Llámenos para un servicio experto al 440 954 3506.
Los técnicos de servicio de campo de MicroBlend de JBT Bevcorp tienen una amplia experiencia en reparaciones de campo en sistemas de mezcla MicroBlend, así como en una variedad de otros sistemas. Podemos ofrecer reparaciones, revisiones, mantenimiento preventivo e instalaciones de kits de actualización.
¿Tiene una emergencia de servicio? Llámenos al 440 954 3506.
Ventajas del Servicio de Mezclas
Reparaciones y solución de problemas
Revisión de equipos
Auditorías y evaluaciones de sistemas
Instalación de actualizaciones y kits de máquinas
Mantenimiento preventivo de los sistemas de mezcla MicroBlend
Asistencia técnica telefónica
Auditorías
Procesadores MicroBlend
Los ingenieros de procesos pueden realizar auditorías y evaluaciones para:
Garantizar que el sistema funciona a un nivel de rendimiento óptimo
Verificar la calibración de los componentes para comprobar la integridad del flujo, la temperatura y la densidad.
Evaluar los procedimientos operativos
Proporcionar copias de seguridad de programas informáticos
Inspeccionar e identificar los elementos que puedan necesitar sustitución o reparación.
A&B Process Systems cuenta con una amplia experiencia en el diseño, fabricación e instalación de sistemas de proceso por lotes y tanques y marmitas de mezcla para la dosificación de líquidos, lodos, gases y sólidos a granel mediante diseños de pérdida en peso y ganancia en peso. Utilizamos diversas tecnologías de caudalímetros y células de carga, y podemos personalizar una gran variedad de sistemas de mezcla, desde agitación hasta mezclado de bajo y alto cizallamiento. Los tanques y agitadores personalizados pueden montarse sobre patines para aplicaciones específicas. Haga clic en la imagen para ver un time-lapse de un tanque con un agitador de turbina y deflectores estáticos. Ilustra el patrón de flujo de un ingrediente (rojo) que se añade a un lote y el tiempo que tarda en incorporarse a una mezcla uniforme/homogénea.
Características y ventajas
Pequeña huella de la planta
Muy versátil y flexible
Disponible en varias opciones diferentes
Fácil de limpiar (instalación opcional del sistema Clean-In-Place disponible)
Cada tipo de agitador está especializado en aplicaciones predeterminadas, lo que le confiere un alto rendimiento
Detalles
Nuestros sistemas de dosificación y mezcla tienen varias aplicaciones en función del tipo de mezcladores utilizados.
Todos están diseñados y fabricados de conformidad con las normas 3-A, USDA, cGMP, ASME (U&R), BPE, FDA y API
Ofrecemos una amplia gama de sistemas sanitarios e industriales de limpieza in situ (CIP), tanques CIP y unidades CIP para reducir el tiempo y los costes de limpieza. Podemos aplicar un sistema CIP a sistemas de uno o varios depósitos, con o sin base común. También diseñamos y fabricamos sistemas CIP, tanques CIP y unidades CIP a medida en función de sus especificaciones únicas. Nuestros criterios de diseño CIP se basan en las normas 3-A, USDA, cGMP, ASME (U&R), BPE, FDA y API actuales. El control del proceso puede realizarse mediante los PLC existentes, los sistemas de control autónomos o las operaciones manuales.
Características y ventajas
Mejora de la higiene operativa y de la eficacia de la limpieza gracias a los procesos de limpieza reproducibles
Mejora de la calidad, la recuperación y la pureza del producto gracias a una mayor higiene de la planta
Reducción del gasto de tiempo y personal para realizar manualmente las tareas de limpieza
Reducción de la contaminación y de los costes de producción mediante el uso eficaz y la reutilización del agua, los productos químicos de limpieza y el condensado de la caldera
Un método más seguro y consistente de saneamiento de plantas
Opciones y modelos
Una sola pasada
De un solo uso
Sistemas de reutilización de varios depósitos
Diseños de devolución de PIC con ayuda de los educadores
Podemos proporcionar el agua caliente y/o el procesamiento de vapor necesarios cuando no están disponibles. Nuestros sistemas de calentamiento de agua están diseñados y fabricados para cumplir con los criterios de rendimiento especificados, así como con los requisitos cGMP.
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