Améliorez la qualité et la saveur de vos produits carnés grâce à l'attendrisseur ASC de alco . Conçu pour fournir des résultats exceptionnels, notre attendrisseur utilise une technologie de pointe pour fournir à vos produits de nombreuses petites incisions ou des perforations optionnelles.
Le processus est transparent : vos produits sont soigneusement guidés à travers une paire de rouleaux à couteaux de précision, actionnés par un système de courroie fiable. Ces rouleaux effectuent des incisions décalées à la fois par le bas et par le haut, ce qui garantit un attendrissement complet et constant. Ce qui distingue notre attendrisseur, c'est la possibilité de régler la profondeur de coupe en fonction de vos besoins spécifiques. Grâce aux rouleaux de coupe réglables en hauteur, vous avez un contrôle total sur le niveau de tendreté.
Les avantages sont remarquables : Ce type de traitement améliore la tendreté, la stabilité dimensionnelle et le comportement à la cuisson du produit, ainsi que l'absorption des produits d'enrobage tels que les marinades. Des composants de haute qualité, une conception éprouvée et une multitude d'options de réglage répondent aux normes les plus élevées de l'industrie alimentaire en matière d'hygiène, de flexibilité, d'individualité et de sécurité.
Caractéristiques et avantages
La distance entre les rouleaux des couteaux est réglable en hauteur, ce qui permet de régler la profondeur de coupe.
Ouvre les fibres musculaires pour le marinage sans détruire l'intégrité du muscle.
Fréquence particulièrement élevée des incisions grâce à un écart réduit entre les lames ou à une denture spéciale des lames
Livraison parfaite des produits grâce à des convoyeurs d'entrée et de sortie pivotants
Maximiser la disponibilité de la protéine de myosine pour améliorer les caractéristiques de liaison à l'eau, réduire la cuisson et améliorer les rendements des produits.
Cuber-Insert en option pour la perforation de produits de viande façonnés comme les hamburgers
Sécurité de fonctionnement élevée
Peut être déplacé sur quatre rouleaux de direction à forte charge et tourné à 360°, avec frein de stationnement et réglage de la hauteur.
Détails
Réglage de la hauteur de la lame pour ajuster l'intensité des incisions sur le produit
L'écartement réduit des lames et la denture spéciale augmentent la fréquence des incisions grâce à l'écartement réduit des lames à disque denté, dont les dents sont plus fines et l'écart entre les dents plus faible.
La bande de sortie prolongée sert de ligne de transport supplémentaire pour un transfert en douceur vers les machines suivantes.
Un réglage de la hauteur de la broche permet de régler la hauteur de l'ensemble de la machine à l'aide d'un volant.
La bobine de perforation optionnelle permet de perforer des produits de viande façonnés tels que les hamburgers.
JBT a une longue histoire de fourniture de solutions de systèmes de traitement clés en main à une variété d'industries. Nos compétences principales sont la conception, la fabrication sur mesure et l'installation de produits pour les systèmes de traitement en acier inoxydable, y compris les réservoirs et les cuves de traitement, les systèmes et les modules de traitement sur patins, les échangeurs de chaleur et bien plus encore.
Le MicroBlend de JBT Bevcorp est disponible dans une variété de combinaisons, notamment :
Les mélangeurs de boissons gazeuses offrent en option l'injection de CO2 ou de N2 avec désaération de l'eau et refroidissement du produit.
Les mélangeurs à chaud et non carbonatés sont fabriqués sans injection de gaz, sans dégazage et sans refroidissement du produit.
Les mixeurs multi-flux permettent d'ajouter plusieurs flux d'arômes et d'ingrédients au produit fini.
Mixeur Micro2 Advantage Series
L'équipement le plus récent de notre division MicroBlend est le mélangeur Micro2 Advantage Series. Ce système de mélange amélioré, conçu à partir du processus de réflexion original de MicroBlend, présente des caractéristiques nouvelles et améliorées, notamment :
Réduit les niveaux d'oxygène et d'azote dans le produit mélangé
Produit obtenu avec de faibles niveaux de parties par milliard d'O2 et de N2
Les méthodes traditionnelles de désaération ne sont plus utilisées, ce qui réduit le matériel de traitement ; les pompes à vide, les cuves et les membranes ne sont plus nécessaires.
Processus plus simple ; réduction des coûts des mélangeurs et des coûts d'exploitation
Moins de produits volatils au niveau de la soutireuse ; amélioration de la vitesse de fonctionnement et des exigences en matière de température
La désaération a lieu dans la boucle CIP avec une conception sanitaire améliorée.
Améliorations disponibles uniquement pour les blenders MicroBlend de la série 3
Possibilité de reprise (uniquement pour les mixeurs MicroBlend) lors de l'achat d'un nouvel équipement
Pour obtenir des résultats optimaux, il peut être nécessaire de modifier les produits de comblement existants.
Le système MicroBlend
Le système de mélange MicroBlend de JBT Bevcorp est le seul système breveté de mélange multi-flux basé sur le débit massique qui offre un mélange de précision à ± 0,1 % avec une répétabilité de ± 0,025 %. Le système de mélange MicroBlend a atteint sa capacité à mesurer, mélanger, carbonater et calculer la force du produit et les informations sur le rendement grâce aux capacités des débitmètres massiques Micro Motion Elite et au logiciel spécialisé développé pour ce processus.
Le débit, la densité et la température jouent un rôle crucial dans les calculs effectués par le système MicroBlend. Le système utilise des débitmètres massiques pour mesurer les flux de sirop, d'eau et de CO2 avec des rapports de mélange allant de 2 pour 1 à 30 pour 1. Toutes les données relatives à la qualité, au rendement, à l'efficacité et à la production sont affichées en temps réel, enregistrées pour examen et peuvent être transférées vers un ordinateur de supervision.
Caractéristiques et avantages
Elimination quasi-totale des pertes dues à des produits hors spécifications
Réduction des temps d'arrêt dus aux changements d'arômes ou de réservoirs
Contrôler en permanence la concentration du sirop afin de réduire les écarts et d'améliorer la qualité et le rendement du produit.
Calcule la quantité exacte de gaz à injecter dans la boisson mélangée.
Elimine pratiquement toute perte de produit ou tout conteneur vide laissé sur la ligne grâce à sa fonction de coupure automatique des conteneurs.
Contrôle continu du degré Brix et du rapport
Alarme et arrêt si le produit n'est pas dans la plage spécifiée par l'opérateur
Élever le rapport brix/produit fini lors des démarrages
S'éteint si du sucre est introduit au cours d'un régime alimentaire.
Enregistrement continu des événements et des conditions de la ligne
Changement de format automatisé
Coupure automatisée des conteneurs
Détails
Enregistre en permanence les événements (changements d'opérateur, de degré Brix, de réservoir, etc.)
Alarme et arrêt du processus de mélange en cas de conditions hors normes pour le degré Brix, le rapport, etc.)
La fonction d'élévation pour le brix ou le ratio de démarrage permet de charger tous les produits de la même manière.
Informe l'opérateur lorsque le sirop est à pleine puissance au niveau de l'unité de mélange lors des chargements.
Le taux de mélange variable permet à l'opérateur de choisir le taux pour les conteneurs souhaités par minute.
Dosage et contrôle extrêmement précis ; précision du produit de ±0,2 %.
Lit le brix en brix réel et non en brix réfractif, comme la société mère.
Enregistre la vitesse de la ligne, l'efficacité des remplisseuses et les cas réels et prévus
Alarmes d'inventaire et de production configurables
Peut être totalement assaini à chaud ou à froid sans modification de la plomberie
Économies de coûts et délais de récupération
Nos clients affirment que notre système de mélange MicroBlend a un retour sur investissement de moins de deux (2) ans. Le système de mélange MicroBlend permet d'économiser de l'argent sur les changements de format de deux façons. Premièrement, lorsque de l'eau est utilisée pour pousser le sirop vers l'unité de mélange, le système de mélange MicroBlend diminue la quantité d'eau proportionnellement à la baisse du brix du sirop jusqu'à ce que le taux de mélange ne puisse plus être maintenu et s'arrête automatiquement. Tous les produits mélangés dans le système sont conformes aux normes et peuvent être utilisés avec des rendements en sirop maximaux.
Mélangeurs multi-flux
Pour la production de trois flux ou plus, les mélangeurs multi-flux de Bevcorp répondent aux besoins actuels de l'industrie des jus de fruits, ainsi que de nombreux autres fabricants de produits alimentaires et non alimentaires. En fonction des exigences de la recette, qui peuvent être stockées dans la mémoire du mélangeur, les différents flux sont activés ou désactivés. Le nombre de flux est pratiquement illimité et chaque flux peut être contrôlé selon la spécification du débitmètre de 0,1 %. Les unités de mesure peuvent être massiques ou volumétriques.
Pour atteindre les différentes capacités de débit, chaque flux dispose de vannes de contrôle spécifiques conçues pour les débits potentiels. Les contrôleurs de débit sont dotés de plusieurs alarmes de déviation programmées avec des avertissements d'arrêt en fonction de la gravité. Chaque flux dispose de son propre mode d'amorçage et de ses propres paramètres pour le séquençage du démarrage initial. Le rinçage et le NEP sont également fournis à chaque flux ou à son réservoir.
Fonctionnalité MicroBlend
Ces mélangeurs utilisent un logiciel spécialisé qui permet d'enregistrer les graphiques, les totaux des composants, la densité, la température, les événements et les données historiques. Les données historiques permettent d'examiner les registres de production et d'établir des rapports spécialisés.
Chaque flux fera l'objet d'un suivi :
Débit massique en lbs/min
Total lb
Température
GPM
Densité en gm/cm
Total des gallons
Brix par rapport au saccharose
Pourcentage de sortie de contrôle
Les tendances historiques sont les suivantes
Point de consigne du débit du cours d'eau
Niveau du réservoir de produit
Flux GPM
Température du produit
Pourcentage de sortie de contrôle
Débit du réservoir de produit
Densité du produit
Brix du produit
Boissons gazeuses (CSD)
Les mélangeurs CSD de Bevcorp sont fabriqués avec une injection deCO2 ou de N2O. Les mélangeurs CSD peuvent être équipés d'une membrane ou d'un système de désaération sous vide. Bevcorp fournit également des chillers produits réputés pour leur qualité.
Mélange seul (jus)
Les mélangeurs à remplissage à chaud et les mélangeurs non carbonatés sont fabriqués sans l'injection de gaz, la désaération et le refroidissement du produit. Les systèmes de mélange de jus sont fabriqués en acier inoxydable 304L ou 316L, selon les spécifications du client. Les eaux minéralisées peuvent être mélangées à un taux d'environ 25 pour 1.
Lorsque vos machines sont en panne ou ne fonctionnent pas de manière optimale, le temps, c'est de l'argent. JBT Bevcorp comprend l'intérêt d'avoir UNE SOURCE à appeler. C'est pourquoi nous avons élargi notre assistance pour inclure l'installation, le service, les audits et les essais pour Alcoa/CSI et de nombreuses autres marques de capsuleuses OEM.
JBT Bevcorp ajoute désormais à son expertise en matière de remplissage, de mélange, de manutention et de sertissage, une assistance technique de premier ordre pour les bouchonneuses. En un seul appel, vous pouvez désormais accéder au service et à l'assistance technique pour l'ensemble de votre ligne de remplissage, ce qui vous permet d'économiser du temps et de l'argent.
Offres de services
Service et dépannage
Audits pour Alcoa / CSI Cappers
Programmes de maintenance préventive et d'entretien préventif
Reconstructions
Essais et mise en place de nouvelles fermetures
Une formation soutenue par des experts chevronnés
Conseil et assistance au cas par cas pour de nombreuses marques OEM
Des techniciens qualifiés avec plus de 100 ans d'expérience combinée
Maintenance préventive
Appelez-nous pour un service expert au 440 954 3506.
Les techniciens de JBT Bevcorp ont une grande expérience de la réparation sur le terrain des systèmes de mélange MicroBlend, ainsi que d'une variété d'autres systèmes. Nous pouvons assurer les réparations, les révisions, l'entretien préventif et l'installation de kits de mise à niveau.
Vous avez une urgence ? Appelez-nous au 440 954 3506.
Avantages du service de mélange
Réparations et dépannage
Révision des équipements
Audits et évaluations des systèmes
Installation de mises à niveau et de kits de machines
Maintenance préventive des systèmes de mélange MicroBlend
Assistance technique par téléphone
Audits
Processeurs MicroBlend
Les ingénieurs des procédés peuvent effectuer des audits et des évaluations pour :
S'assurer que le système fonctionne à un niveau de performance optimal
Vérifier l'étalonnage des composants pour l'intégrité du débit, de la température et de la densité
Évaluer les procédures opérationnelles
Fournir des sauvegardes des logiciels
Inspecter et identifier les éléments qui peuvent avoir besoin d'être remplacés ou réparés
A&B Process Systems possède une vaste expérience dans la conception, la fabrication et l'installation de systèmes de traitement par lots et de cuves et marmites de mélange pour le dosage de liquides, de boues, de gaz et de solides en vrac via des conceptions de perte de poids et de gain de poids. Nous utilisons diverses technologies de débitmètre et de cellule de charge, et pouvons personnaliser divers systèmes de mélange, de l'agitation au mélange à faible ou à fort cisaillement. Les cuves et les agitateurs sur mesure peuvent être skidés pour des applications spécifiques. Cliquez sur l'image pour visionner un time-lapse d'une cuve équipée d'un agitateur à turbine et de déflecteurs statiques. Illustration du schéma d'écoulement d'un ingrédient (rouge) ajouté à un lot et du temps nécessaire à son incorporation pour obtenir un mélange uniforme/homogène.
Caractéristiques et avantages
Faible encombrement de l'usine
Très polyvalent et flexible
Disponible en plusieurs options différentes
Facile à nettoyer (installation du système Clean-In-Place disponible en option)
Chaque type d'agitateur est spécialisé dans des applications prédéterminées, ce qui le rend très performant.
Détails
Nos systèmes de dosage et de mélange ont plusieurs applications selon le type de mélangeurs utilisés.
Tous sont conçus et fabriqués en conformité avec les normes 3-A, USDA, cGMP, ASME (U&R), BPE, FDA et API.
Nous proposons une large gamme de systèmes de nettoyage en place (NEP) sanitaires et industriels, de cuves NEP et d'unités NEP pour réduire le temps et les coûts de nettoyage. Nous pouvons appliquer un système NEP à des systèmes à réservoir unique ou multiple, avec ou sans base commune. Nous concevons et fabriquons également des systèmes CIP, des réservoirs CIP et des unités CIP sur mesure, en fonction de vos spécifications uniques. Nos critères de conception de NEP sont basés sur les normes actuelles 3-A, USDA, cGMP, ASME (U&R), BPE, FDA et API. Le contrôle du processus peut être réalisé au moyen d'automates existants, de systèmes de contrôle autonomes ou d'opérations manuelles.
Caractéristiques et avantages
Amélioration de l'hygiène opérationnelle et de l'efficacité du nettoyage grâce à des processus de nettoyage reproductibles.
Amélioration de la qualité, de la récupération et de la pureté des produits grâce à une meilleure hygiène de l'usine.
Réduction des dépenses de temps et de personnel pour l'exécution manuelle des tâches de nettoyage.
Réduction de la pollution et des coûts de production grâce à l'utilisation et à la réutilisation efficaces de l'eau, des produits chimiques de nettoyage et des condensats de chaudière.
Une méthode plus sûre et plus cohérente d'assainissement des plantes
Options et modèles
Passage unique
Usage unique
Systèmes de réutilisation à réservoirs multiples
Conception de retours de CIP assistés par des éducateurs
Nous pouvons fournir l'eau chaude et/ou le traitement de la vapeur nécessaires lorsqu'ils ne sont pas facilement disponibles. Nos systèmes de chauffage de l'eau sont conçus et fabriqués pour répondre aux critères de performance spécifiés ainsi qu'aux exigences cGMP.
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