Le MicroBlend de JBT Bevcorp est disponible dans une variété de combinaisons, notamment :
- Les mélangeurs de boissons gazeuses offrent en option l'injection de CO2 ou de N2 avec désaération de l'eau et refroidissement du produit.
- Les mélangeurs à chaud et non carbonatés sont fabriqués sans injection de gaz, sans dégazage et sans refroidissement du produit.
- Les mixeurs multi-flux permettent d'ajouter plusieurs flux d'arômes et d'ingrédients au produit fini.
Mixeur Micro2 Advantage Series
L'équipement le plus récent de notre division MicroBlend est le mélangeur Micro2 Advantage Series. Ce système de mélange amélioré, conçu à partir du processus de réflexion original de MicroBlend, présente des caractéristiques nouvelles et améliorées, notamment :
- Réduit les niveaux d'oxygène et d'azote dans le produit mélangé
- Produit obtenu avec de faibles niveaux de parties par milliard d'O2 et de N2
- Les méthodes traditionnelles de désaération ne sont plus utilisées, ce qui réduit le matériel de traitement ; les pompes à vide, les cuves et les membranes ne sont plus nécessaires.
- Processus plus simple ; réduction des coûts des mélangeurs et des coûts d'exploitation
- Moins de produits volatils au niveau de la soutireuse ; amélioration de la vitesse de fonctionnement et des exigences en matière de température
- La désaération a lieu dans la boucle CIP avec une conception sanitaire améliorée.
- Améliorations disponibles uniquement pour les blenders MicroBlend de la série 3
- Possibilité de reprise (uniquement pour les mixeurs MicroBlend) lors de l'achat d'un nouvel équipement
- Pour obtenir des résultats optimaux, il peut être nécessaire de modifier les produits de comblement existants.
Le système MicroBlend
Le système de mélange MicroBlend de JBT Bevcorp est le seul système breveté de mélange multi-flux basé sur le débit massique qui offre un mélange de précision à ± 0,1 % avec une répétabilité de ± 0,025 %. Le système de mélange MicroBlend a atteint sa capacité à mesurer, mélanger, carbonater et calculer la force du produit et les informations sur le rendement grâce aux capacités des débitmètres massiques Micro Motion Elite et au logiciel spécialisé développé pour ce processus.
Le débit, la densité et la température jouent un rôle crucial dans les calculs effectués par le système MicroBlend. Le système utilise des débitmètres massiques pour mesurer les flux de sirop, d'eau et de CO2 avec des rapports de mélange allant de 2 pour 1 à 30 pour 1. Toutes les données relatives à la qualité, au rendement, à l'efficacité et à la production sont affichées en temps réel, enregistrées pour examen et peuvent être transférées vers un ordinateur de supervision.
Caractéristiques et avantages
- Elimination quasi-totale des pertes dues à des produits hors spécifications
- Réduction des temps d'arrêt dus aux changements d'arômes ou de réservoirs
- Contrôler en permanence la concentration du sirop afin de réduire les écarts et d'améliorer la qualité et le rendement du produit.
- Calcule la quantité exacte de gaz à injecter dans la boisson mélangée.
- Elimine pratiquement toute perte de produit ou tout conteneur vide laissé sur la ligne grâce à sa fonction de coupure automatique des conteneurs.
- Contrôle continu du degré Brix et du rapport
- Alarme et arrêt si le produit n'est pas dans la plage spécifiée par l'opérateur
- Élever le rapport brix/produit fini lors des démarrages
- S'éteint si du sucre est introduit au cours d'un régime alimentaire.
- Enregistrement continu des événements et des conditions de la ligne
- Changement de format automatisé
- Coupure automatisée des conteneurs
Détails
- Enregistre en permanence les événements (changements d'opérateur, de degré Brix, de réservoir, etc.)
- Alarme et arrêt du processus de mélange en cas de conditions hors normes pour le degré Brix, le rapport, etc.)
- La fonction d'élévation pour le brix ou le ratio de démarrage permet de charger tous les produits de la même manière.
- Informe l'opérateur lorsque le sirop est à pleine puissance au niveau de l'unité de mélange lors des chargements.
- Le taux de mélange variable permet à l'opérateur de choisir le taux pour les conteneurs souhaités par minute.
- Dosage et contrôle extrêmement précis ; précision du produit de ±0,2 %.
- Lit le brix en brix réel et non en brix réfractif, comme la société mère.
- Enregistre la vitesse de la ligne, l'efficacité des remplisseuses et les cas réels et prévus
- Alarmes d'inventaire et de production configurables
- Peut être totalement assaini à chaud ou à froid sans modification de la plomberie
Économies de coûts et délais de récupération
Nos clients affirment que notre système de mélange MicroBlend a un retour sur investissement de moins de deux (2) ans. Le système de mélange MicroBlend permet d'économiser de l'argent sur les changements de format de deux façons. Premièrement, lorsque de l'eau est utilisée pour pousser le sirop vers l'unité de mélange, le système de mélange MicroBlend diminue la quantité d'eau proportionnellement à la baisse du brix du sirop jusqu'à ce que le taux de mélange ne puisse plus être maintenu et s'arrête automatiquement. Tous les produits mélangés dans le système sont conformes aux normes et peuvent être utilisés avec des rendements en sirop maximaux.
Mélangeurs multi-flux
Pour la production de trois flux ou plus, les mélangeurs multi-flux de Bevcorp répondent aux besoins actuels de l'industrie des jus de fruits, ainsi que de nombreux autres fabricants de produits alimentaires et non alimentaires. En fonction des exigences de la recette, qui peuvent être stockées dans la mémoire du mélangeur, les différents flux sont activés ou désactivés. Le nombre de flux est pratiquement illimité et chaque flux peut être contrôlé selon la spécification du débitmètre de 0,1 %. Les unités de mesure peuvent être massiques ou volumétriques.
Pour atteindre les différentes capacités de débit, chaque flux dispose de vannes de contrôle spécifiques conçues pour les débits potentiels. Les contrôleurs de débit sont dotés de plusieurs alarmes de déviation programmées avec des avertissements d'arrêt en fonction de la gravité. Chaque flux dispose de son propre mode d'amorçage et de ses propres paramètres pour le séquençage du démarrage initial. Le rinçage et le NEP sont également fournis à chaque flux ou à son réservoir.
Fonctionnalité MicroBlend
Ces mélangeurs utilisent un logiciel spécialisé qui permet d'enregistrer les graphiques, les totaux des composants, la densité, la température, les événements et les données historiques. Les données historiques permettent d'examiner les registres de production et d'établir des rapports spécialisés.
Chaque flux fera l'objet d'un suivi :
- Débit massique en lbs/min
- Total lb
- Température
- GPM
- Densité en gm/cm
- Total des gallons
- Brix par rapport au saccharose
- Pourcentage de sortie de contrôle
Les tendances historiques sont les suivantes
- Point de consigne du débit du cours d'eau
- Niveau du réservoir de produit
- Flux GPM
- Température du produit
- Pourcentage de sortie de contrôle
- Débit du réservoir de produit
- Densité du produit
- Brix du produit
Boissons gazeuses (CSD)
Les mélangeurs CSD de Bevcorp sont fabriqués avec une injection deCO2 ou de N2O. Les mélangeurs CSD peuvent être équipés d'une membrane ou d'un système de désaération sous vide. Bevcorp fournit également des chillers produits réputés pour leur qualité.
Mélange seul (jus)
Les mélangeurs à remplissage à chaud et les mélangeurs non carbonatés sont fabriqués sans l'injection de gaz, la désaération et le refroidissement du produit. Les systèmes de mélange de jus sont fabriqués en acier inoxydable 304L ou 316L, selon les spécifications du client. Les eaux minéralisées peuvent être mélangées à un taux d'environ 25 pour 1.
