Creamos sistemas de fusión autónomos de diseño ergonómico para reducir la elevación y el vertido manuales, y mejorar la seguridad de los empleados, mediante la integración única de la entrega de productos (sistemas de transporte), las estaciones de fusión y las estaciones de uso. Los sistemas también incluyen muchas otras características especiales para garantizar un mantenimiento sencillo y una reducción de la mano de obra. Algunas de las opciones que se ofrecen son agitadores de turbina y/o de superficie de rascado personalizados, diseños industriales y sanitarios con o sin integración de limpieza in situ (CIP), integración de un sistema de trituración de sólidos que permite bombear el producto sólido triturado al depósito de fusión para obtener mayores rendimientos (tasas de producción) y sistemas de fusión de dos etapas para aplicaciones en las que se desea un depósito de producto totalmente fundido; en aplicaciones seleccionadas, los sistemas de agitación del depósito pueden eliminarse.Nuestros sistemas de fusión son ideales para fundir mantequilla, manteca de cerdo, chocolate, gomas y otros productos sólidos, así como para aplicaciones de recuperación y reelaboración de productos.
Características y ventajas
Diseños modulares y CIP
Sistema de fusión de dos etapas disponible
Ideal para aplicaciones de recuperación de productos/reparación
Cumple todas las normas 3-A, USDA, cGMP, ASME (U&R) y FDA
Pruebas de aceptación en fábrica (FAT) realizadas en A&B antes de la instalación
El diseño ergonómico del sistema integrado de entrega a granel elimina el levantamiento y la descarga manual
Enrutamiento automatizado de productos y soluciones de limpieza en el lugar con una variedad de soluciones de válvulas automatizadas que incluyen válvulas de asiento único, válvulas a prueba de mezcla y válvulas de diafragma.
Características y ventajas
Eliminación del error humano
Reducción de la mano de obra
Mejora de la seguridad alimentaria
Giros más rápidos de las recetas con un mayor rendimiento
Nuestro READYGo CYCLONE es un sistema completo y autónomo de eliminación de defectos en dos etapas. El patín READYGo CYCLONE produce un flujo de zumo limpio que se envía a un finalizador de concentración para concentrar la pulpa en preparación para la pasteurización o la esterilización. El sistema funciona utilizando un proceso de reciclaje de segunda etapa, lo que significa que el flujo inferior de los ciclones de segunda etapa se recicla de nuevo a la primera etapa. El doble ciclonado con reciclaje de segunda etapa proporciona un mayor rendimiento y una mayor reducción de defectos.
Características y ventajas
Sistema autónomo de eliminación de defectos en dos fases
Utiliza un proceso de reciclaje de segunda etapa por debajo del flujo
Reducción de la complejidad debido a la automatización de los niveles de los depósitos y de los caudales de zumo
La tecnología de doble ciclón con segunda etapa de reciclaje proporciona un mayor rendimiento, una reducción de costes y una menor cantidad de defectos
Detalles
La plataforma está diseñada para procesar hasta 25.000 l/h de jugo crudo entrante utilizando dos etapas de ciclones JBT
Funciona con cualquier variedad de cítricos y produce un flujo de jugo limpio y pulposo en la preparación para la pasteurización o esterilización
Nuestro READYGo d-LIMONENE recupera más terpenos que los sistemas tradicionales de prensado en frío, lo que puede aumentar los ingresos totales.
La emulsión oleosa creada durante la extracción primaria utiliza el mismo método que para el procesamiento del aceite prensado en frío, salvo que se utiliza menos agua para crear una emulsión más concentrada.
Nuestro sistema puede integrarse fácilmente en una planta totalmente automatizada, lo que ahorra a los procesadores la inversión necesaria para implantar una solución de ingeniería completa.
Características y ventajas
Capaz de recuperar el 70% de la recuperación total de la planta de la fruta y el 85% de la corriente de alimentación
Puede integrarse en una planta totalmente automatizada y puede recuperar más terpenos que los sistemas tradicionales de prensado en frío
El sistema autónomo viene equipado con todos los controles necesarios, arrancadores de motor, acondicionadores de potencia, variadores de velocidad y electroválvulas para que la instalación sea sencilla y rentable
Detalles
Maneja hasta 100 GPM (23 m³/h) de emulsión oleosa y tiene una capacidad de hasta 14 extractores
Puede procesar todo tipo de cítricos, produciendo un flujo limpio de d-Limoneno que puede utilizarse en una variedad de aplicaciones químicas e industriales
Opciones y modelos
El READYGo d-LIMONENE 33 procesa hasta 33 GPM (7,5 m³/h) de emulsión oleosa y tiene una capacidad de hasta ocho extractores.
La familia A&B Process Systems de patines de limpieza in situ (CIP) estándar está diseñada para adaptarse a sus necesidades. Con tres velocidades de flujo y hasta cuatro tanques por velocidad de flujo, hay un total de 12 modelos para satisfacer las demandas de sus aplicaciones de limpieza. Cada uno de ellos está montado en un bastidor y está diseñado para encajar en remolques estándar (nacionales o internacionales), por lo que el transporte a sus instalaciones y la instalación son más sencillos y eficientes.
Características y ventajas
Receta de lavado estándar incluida
Recetas de lavado configurables por el usuario
Hasta ocho entradas/salidas de enclavamiento
Paquete de documentación estándar
Menor inversión de capital inicial
Mantenga una calidad de producto constante con ciclos de limpieza probados y repetibles
Instrumentación precisa para un control exacto del rendimiento del sistema
Calefacción en línea cuando se requiera en función de las necesidades del ciclo
Intercambiador de calor preaislado y líneas de vapor y condensado aplicables para garantizar la seguridad y la conservación del calor
La temperatura de la solución de limpieza puede controlarse y mantenerse durante todo el ciclo de limpieza
Detalles
Diseño compacto y montado sobre patines
Bombas centrífugas higiénicas, válvulas de asiento único e intercambiadores de calor de carcasa y tubos
Instrumentación
Calefacción de vapor para acomodar temperaturas de descarga de hasta 180F
Puertos de conexión para la adición de productos químicos
Fácil acceso a la válvula y a los componentes para su mantenimiento y sustitución
Cisternas accesibles desde el exterior
Depósitos de acero inoxidable 304L con tubo sanitario de acero inoxidable 316L
La FAMILIA READYGo™ JUICE ha sido desarrollada para procesar eficientemente extractores de fruta entera en un skid compacto.Esta familia de extracción de cítricos READYGo JUICE proporciona a los procesadores de cítricos más pequeños sistemas flexibles y compactos montados en skid en configuraciones de extractor simple, doble o múltiple.Cada sistema recibe fruta de un sistema de alimentación de fruta. Su capacidad para adaptarse a sus necesidades de procesamiento y a la disposición de su fábrica los hace adecuados para procesar cualquier cosa, desde fruta precalibrada hasta materia prima a granel (después de haberla lavado adecuadamente en un lavavajillas). El sistema incluye la capacidad de entregar el zumo terminado a un pasteurizador, cuando se requiere un producto de corta duración, o a una instalación de almacenamiento para su posterior procesamiento.
Características y ventajas
Sistema de limpieza simple en el lugar
La misma alta calidad que las instalaciones convencionales de procesamiento de cítricos JBT
Gran flexibilidad con varias opciones de copas extractoras disponibles
Menos costoso que un sistema tradicional de extracción de zumo diseñado a medida
Ocupa poco espacio y requiere pocos servicios públicos
Detalles
El sistema READYGo™ JUICE FAMILY ha sido desarrollado para procesar cítricos enteros como naranjas, limones pomelos, mandarinas, limas y limas dulces.
Opciones y modelos
READYGo JUICE SJE: puede alojar un extractor de zumo de cítricos JBT y está diseñado para recibir fruta de hasta 3 m de toneladas/h.
READYGo JUICE DJE: puede alojar dos extractoras de zumo de cítricos JBT y está diseñado para recibir fruta en la alimentación de hasta 6 m de toneladas/h.
READYGo JUICE MJE: puede alojar hasta seis extractores de zumo de cítricos JBT. Módulo base: 3 posiciones de extracción
Los sistemas de fusión en bloque se utilizan con frecuencia en las industrias alimentaria, láctea, de confitería, farmacéutica y cosmética para fundir mantequilla, manteca, chocolate, ceras, gomas y otros productos sólidos y retenerlos en estado líquido.Nuestro diseño de tanque rectangular maximiza la eficiencia de la rejilla y elimina la necesidad de deflectores en los modelos de tanque agitado.
Características y ventajas
Grandes aberturas de acceso para cargar productos en bloque en las parrillas de fusión
Puertas abatibles con asistencia de elevación
Enclavamientos de seguridad programados para avisos de productos de bajo nivel
20 recetas construidas por el operador permiten nombrar las recetas y seleccionar la temperatura del producto
Mínimas conexiones de servicios públicos
Características adicionales en los modelos de 20 y 40 bloques
Agitación de la turbina
Conjunto de bolas de pulverización CIP doblemente apiladas por rejilla
Detalles
Incluye un depósito de fusión, una unidad de calentamiento y un panel de controlEl depósito incluye rejillas de fusión calefactadas y una superficie de transferencia de calor con hoyuelosLos depósitos de fusión de 20 y 40 bloques incluyen agitadores
Opciones y modelos
Capacidad de 6 bloques - Volumen de trabajo de 60 galones
Capacidad de 20 bloques - Volumen de trabajo de 210 galones
Capacidad de 40 bloques - Volumen de trabajo de 1.000 galones
La recuperación de los sólidos secundarios de la pulpa de los cítricos es uno de los métodos más sencillos para aumentar el rendimiento del zumo primario. Los anteriores sistemas de lavado de pulpa de tres etapas eran un esfuerzo costoso que requería un diseño personalizado y un gran esfuerzo de instalación in situ. Como parte de nuestra familia READYGo de sistemas de procesamiento de cítricos montados sobre patines, el READYGo PULPWASH simplifica la instalación y el funcionamiento de un proceso completo de recuperación de sólidos secundarios de cuatro etapas que puede suponer un aumento del rendimiento de hasta el ocho por ciento.
Características y ventajas
Más rentable que los sistemas tradicionales de acabado de tres etapas
El tamaño reducido y los requisitos sencillos de los servicios públicos minimizan el coste de la instalación
La separación más suave y el menor tiempo de permanencia reducen significativamente la pectina en el licor de lavado de la pulpa, mejorando la eficiencia de la evaporación
Detalles
Nuestro READYGo PULPWASH puede utilizarse con todas las variedades de cítricos, así como con la piña y otras frutas con pulpa, para obtener la máxima cantidad de sólidos en el proceso de recuperación.
Nuestra READYGo™ EXTRACTION está diseñada para recibir hasta 6 t/h de frutas o verduras sanas y maduras, despalilladas, clasificadas y lavadas (sin objetos extraños).La línea puede procesar una amplia gama de productos, con o sin hueso según la configuración de la línea, para producir de forma continua zumos turbios de fuerza única, batidos o purés con enzimas inactivadas.
Características y ventajas
Alta flexibilidad de proceso: extracción en frío/caliente seleccionable por placa de desvío
Amplia gama de aplicaciones de productos que incorporan módulos/opcionales
Solución prediseñada y premontada: Solución "plug and play".
Baja oxidación del producto: mínimo tiempo de transferencia entre la rotura de la fruta y el tratamiento térmico
Reducción de los costes de instalación gracias a una solución premontada que ocupa poco espacio y requiere pocos servicios.
Cambio rápido de productos
Fácil de integrar en una línea con los equipos existentes
Fácil de transportar y configuración a nivel del suelo para facilitar el mantenimiento y aumentar la seguridad
Detalles
La solución está estudiada para trabajar en dos posibles configuraciones de proceso, extracción en caliente o en frío, con el fin de mantener una alta flexibilidad del proceso.
La producción fresca y de alta calidad puede ser congelada, envasada asépticamente o tratada con HPP.
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