Sistemas de Desaeração e CIP da Bevcorp

Desaeração a vácuo

O desaerador a vácuo Bevcorp é a forma mais comum de desaeração usada em misturadores baseados em medidores para atingir o menor valor possívelde O2 dissolvido. O desaerador é um sistema de remoção de oxigênio do tipo "vácuo/recirculação" com injeção deCO2.

Vantagens:

  • Pode fornecer de 0,75 a 1,2 ppm de teorde O2, dependendo da temperatura da água
  • Contém um difusor de atomização na entrada de água para o desaerador, permitindo que a água libere a maior parte dos gases arrastados
  • A eliminação de gases arrastados da água facilita a absorçãode CO2 no produto misturado
  • Menor área de cobertura
  • Menor custo de instalação
  • O desaerador e a tubulação de descarga são limpos durante o CIP
  • Tendências e relatórios de dados históricos

Integração CIP/Deaerator

O desarejador a vácuo tem a capacidade de funcionalidade CIP opcional integrada no mesmo pacote de skid. O tanque de vácuo existente torna-se o reservatório de CIP. O resultado em um sistema CIP convencional é um custo geral de hardware mais baixo, limitado ao trocador de calor com controles, à temperatura de retorno e de saída e à instrumentação de força química. A interface do operador é orientada por PC com coleta de dados históricos e relatórios.

  • As funções CIP são incorporadas ao skid do desaerador a vácuo, permitindo que o tanque de vácuo existente se torne o reservatório CIP.
  • Utiliza a pegada existente, conexões elétricas e de tubulação de processo e bombas de distribuição
  • Interface do operador orientada por PC com coleta de dados históricos e relatórios
  • O desaerador e a tubulação de descarga são limpos durante o CIP
  • Menor área de cobertura
  • Menor custo de instalação

Auditorias

Os engenheiros de processo da Bevcorp podem auditar seus sistemas para identificar as capacidades e deficiências dos equipamentos em unidades de mistura, utilidades de serviço e sistemas de refrigeração.

Desaerador JBT

Ao processar sucos e néctares de frutas, o oxigênio aprisionado no produto após a embalagem pode prejudicar seriamente sua qualidade. Os produtos lácteos aromatizados ou enriquecidos podem ser desaerados durante o processo UHT e, nesses casos, melhoram muito a qualidade e o prazo de validade do produto. Nosso desaerador vaporiza o produto em um ambiente de baixa pressão, o que efetivamente separa todo o oxigênio do produto. O vapor é então condensado e os aromas voltam para o sistema.

Características & Benefícios

  • Melhora a eficiência geral da sala da caldeira
  • Remove dióxido de carbono e oxigênio
  • O design compacto significa requisitos menores para a sala da caldeira
  • Sistemas integrados de monitoramento e controle estão disponíveis para o desaerador
  • Aumenta a temperatura da água de alimentação da caldeira, eliminando o choque térmico nas caldeiras

Detalhes

  • Manuseia a maioria dos alimentos líquidos para manter os sabores e aromas durante o processamento

Opções e modelos

  • Pode ser equipado com um mecanismo de agitação para manusear produtos com partículas

FranRica™ Resfriador Asséptico Flash

Com a transferência de calor ocorrendo por meio de injeção direta de vapor e flash térmico em um ambiente de vácuo, e não com trocadores de calor, os problemas relacionados à descamação na superfície de troca são eliminados. Com a redução da degradação do produto e a configuração asséptica de longo prazo, você realmente sente a eficácia do nosso Flash Cooler em ação.

Características & Benefícios

  • Baixos custos de manutenção
  • Operação asséptica de longo prazo
  • Minimiza a degradação do produto
  • Tecnologia de aquecimento/resfriamento direto
  • Sistema de processamento asséptico contínuo
  • Simples de operar e reparar; poucas peças móveis

Detalhes

  • Lida com altos volumes de produção (capacidade de pico)
  • Alto rendimento de produção entre 3.500 e 60.000 kg/h
  • As aplicações típicas do FranRica Flash Cooler incluem o resfriamento asséptico de concentrados de tomate e frutas

Opções e modelos

Homogeneizador

Nosso homogeneizador especialmente projetado é uma bomba potente de alta pressão, especialmente projetada para uso em sistemas de esterilização UHT. Ao forçar o produto através de uma abertura estreita, gotas maiores de gordura são quebradas em gotas menores e, em seguida, distribuídas uniformemente pelo produto. Além disso, o homogeneizador é equipado com uma ou duas cabeças, dependendo da aplicação e do produto a ser processado.

Características & Benefícios

  • Vida útil longa e econômica
  • Custos mínimos de manutenção
  • Muito versátil e facilmente ajustável
  • Disponível em configuração asséptica

Detalhes

  • Melhor usado para leite branco UHT, leite UHT saborizado, cremes e sucos

Esterilizador hidrostático Hydromatic

Nosso esterilizador hidrostático Hydromatic oferece processamento contínuo de quase todos os tipos e tamanhos de recipientes, incluindo metal, vidro, plástico rígido e semirrígido e bolsas.


Seja para sopas condensadas ou refeições prontas para servir, nosso esterilizador é ideal para o processamento de produtos que exigem longos tempos de cozimento e resfriamento, com alto rendimento e, principalmente, para aqueles que se beneficiam de uma leve agitação.

Características & Benefícios

  • Capacidades de processamento de alto volume de latas, vidros, plásticos e bolsas
  • Condições de processo uniformes e consistentes para alta qualidade do produto
  • Uso de energia altamente eficiente
  • Manuseio totalmente automatizado com o mínimo de envolvimento do operador
  • Alta confiabilidade e baixo custo de manutenção comprovados
  • Uso mínimo de espaço no chão
  • Logística fácil e contínua na fábrica
  • Alta flexibilidade de processo por meio do ajuste das condições de tempo, temperatura e pressão
  • Soluções para uma ampla variedade de tipos e dimensões de embalagens

Detalhes

Usado para alimentos altamente densos que exigem pouca ou nenhuma agitação e longos tempos de processamento:

  • Sopa condensada
  • Ração úmida para animais de estimação
  • Bebidas lácteas e de soja de longa duração
  • Vegetais e refeições prontas para servir
  • Peixes e carnes
  • Bebidas com baixa acidez em latas, vidro, PEAD e recipientes semirrígidos

Opções e modelos

Hydromatic RCS

Esse sistema foi projetado especificamente para o processamento de alta capacidade de produtos que se beneficiam da agitação durante a fase de cozimento e resfriamento

  • Bebidas com baixa acidez em latas, vidro, PEAD e recipientes semirrígidos
  • Bebidas lácteas e de soja de longa duração
  • Sucos

Hydromatic® ZCS

Nosso esterilizador Hydromatic ZCS oferece uma solução de processamento contínuo altamente eficiente, especificamente adequada para garrafas de vidro e plástico. Ele maximiza o processamento de grande capacidade de garrafas com qualquer tipo de tampa retortable. As garrafas são colocadas em bolsas individuais durante o processamento, evitando impactos e danos à tampa e permitindo uma leve agitação de ponta a ponta nas curvas superiores e inferiores do caminho da corrente. Use nosso sistema para tempos de esterilização curtos, na faixa de 10 a 20 minutos. Usado para pasteurização e esterilização de bebidas em garrafas com tempos de processo relativamente curtos:

  • Bebidas lácteas
  • Iogurte
  • Bebidas não carbonatadas
  • Bebidas de soja
  • Sucos

Hydromatic® Unicon

Usado para alimentos altamente densos que exigem pouca ou nenhuma agitação e longos tempos de processamento:

  • Sopa condensada
  • Ração úmida para animais de estimação
  • Bebidas lácteas e de soja de longa duração
  • Vegetais e refeições prontas para servir
  • Peixes e carnes
  • Bebidas com baixa acidez em latas, vidro, PEAD e recipientes semirrígidos

Esterilizadores piloto

Esterilizador de laboratório multiuso

Esterilizador de laboratório multiuso

Tem a flexibilidade de simular unidades de produção de esterilizadores rotativos em lote (estáticos e com agitação), hidroestáticos e contínuos.

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Esterilizadores rotativos piloto - Steritort | JBT FoodTech

Retortas de Laboratório Rotativo Piloto

Permitir que os processadores projetem com precisão os processos térmicos e realizem testes em um ambiente de planta piloto.

Obter detalhes

ENTRE EM CONTATO CONOSCO

Estamos aqui para ajudar em cada etapa do processo.

Esterilizador de laboratório multiuso

Nosso Esterilizador Multiuso de Laboratório possui a flexibilidade de simular unidades de produção de esterilizadores rotativos em batelada (estáticos e com agitação), hidrostáticos e contínuos. Ele é capaz de simular com precisão todos os tipos de esterilizadores de produção projetados e construídos pela JBT. Este sistema oferece aos processadores de alimentos a capacidade e a flexibilidade de projetar com precisão processos térmicos utilizando o tipo de equipamento que melhor se adapta às necessidades do produto, em vez de forçar o processador a reformular um produto para se adaptar a um determinado tipo de esterilizador.

Características & Benefícios

  • Amigo do usuário
  • Pequenos custos de limpeza e higienização
  • Pequenos custos de instalação e inicialização
  • Modelagem de processos precisa e confiável
  • Execução precisa e reproduzível de receitas pré-programadas
  • Flexibilidade para simular com precisão todos os tipos de esterilizadores de produção projetados e construídos pela JBT

Detalhes

  • As retortas estão no centro de muitas linhas de processamento de alimentos estáveis em prateleiras, como:
  • Leite
  • Sucos de frutas
  • Chá, Café
  • Sopas, comida para bebês, comida para animais de estimação
  • Refeições prontas, comida de astronauta
  • Molhos etc.

Opções e modelos

  • A091
  • A092
  • AR091
  • AR092

Retortas de Laboratório Rotativo Piloto

Nossos esterilizadores rotativos piloto, incluindo o 804 – Steritort mostrado acima, permitem que os processadores projetem processos térmicos com precisão e conduzam testes em um ambiente de planta piloto.

Características & Benefícios

  • Permite que os processadores projetem com precisão processos térmicos, replicando o efeito das variáveis de tempo e temperatura em produtos alimentícios enlatados
  • Realiza estudos piloto de planta simulando o tipo de equipamento que melhor se adapta aos requisitos do produto
  • Simulações atmosféricas rotativas e de pressão rotativa podem ser conduzidas para determinar requisitos para produtos específicos

Detalhes

  • Leite evaporado
  • Creme
  • Refeições prontas e sopas prontas para o consumo
  • Molhos
  • Vegetais e frutas
  • Produtos à base de arroz
  • Feijão com molho

Opções e modelos

  • 610-B
  • 804 – Esteritort
  • Megatort