TIPPER TIE KDCR proporciona a NOTHWANG una solución de recorte eficaz y rentable

Productos caseros de máxima calidad: esta afirmación está vinculada a la familia NOTHWANG desde hace siete generaciones. Este negocio tradicional de carnicería, situado en Bad Friedrichshall, Alemania, fue fundado en 1818 y se ha dedicado a la producción de especialidades de salchichas, carne y jamón de alta calidad con certificación IFS.

Desde hace 35 años, las especialidades de salchicha de Nothwang son sometidas a pruebas por la Sociedad Agrícola Alemana. Sus 1.500 premios son una clara declaración de estos expertos independientes, que reconocen el pedigrí carnicero tradicional de la empresa, que siempre produce la más alta calidad de producto con el mejor sabor.

En la actualidad, unos 150 empleados trabajan en la sede central y en las ocho sucursales de la zona de Heilbronn para garantizar que cada producto sea un auténtico placer. La producción diaria asciende a unas 12 toneladas de embutidos y productos cárnicos.

Muchos de sus productos de alta calidad no sólo se producen para la venta directa, sino que también se suministran a supermercados, grandes proveedores de asistencia y empresas de catering.

Menos regalos, más eficiencia

Cualquier empresa como NOTHWANG que produzca para el comercio de alimentos debe tener en cuenta algunas normas y requisitos adicionales. Por ejemplo, la exactitud del tamaño de las porciones. "Si dice 200 gramos, debe haber al menos 200 gramos", dice Rainer Höhn, director de fábrica de NOTHWANG. Cuanto más precisa sea la cantidad de llenado de una máquina, mejor. "Para nosotros es importante fabricar correctamente dentro de la normativa", subraya Höhn. "Por otro lado, también somos una empresa que tiene la responsabilidad de muchos empleados. Así que tenemos que trabajar de forma rentable y eficiente". Por este motivo, el carnicero tradicional buscaba una máquina de clip sencilla y de ajuste fino, que produjera con el máximo cuidado pero también con un elevado número de ciclos.

La KDCR, una máquina automática de doble clip, especialmente desarrollada para la producción de productos en forma de anillo en tripa natural, resultó ser la solución perfecta. La máquina es fácil de manejar, y sella redondos de cerdo y ternera de hasta 46 mm. También es ideal para productos en forma de anillo o rectos en tripa de colágeno, celulosa o plástico de hasta 50 mm. Es especialmente silenciosa y rápida. Se pueden alcanzar hasta 130 ciclos por minuto, dependiendo del tamaño de la porción. Y el cargador de bobinas es suficiente para 3.500 salchichas, lo que garantiza la eficacia y la alta productividad. Otra consideración importante fue la precisión de llenado. 

¿Qué precisión tendría el equipo?

NOTHWANG quería estar seguro y probar la máquina, sin riesgo, en la práctica. Por ello, la oferta de leasing con opción de compra de TIPPER TIE era la solución adecuada.

Ajustado a todos los requisitos

El trabajador de producción Sandro Fritz pronto vio que el KDCR hacía bien su trabajo. No importaba lo que produjera: la producción se desarrollaba sin problemas y las tripas permanecían intactas. El resultado: en lugar de un tres o cuatro por ciento sobre el valor nominal, la media de desechos es ahora de sólo un uno o dos por ciento. "Pocos productos defectuosos, poca chatarra y precisamente al peso: es una inversión que se amortiza", dice el director de la fábrica Höhn. Y por eso se tomó la decisión, tras sólo unos meses de alquiler: la KDCR iba a formar parte del inventario fijo de NOTHWANG.

TIPPER TIE SV4800 y Kotivara: Una visión compartida de la calidad

Oulu está situada en la costa del Báltico y es la quinta ciudad más poblada de Finlandia. El fabricante de salchichas Kotivara, de propiedad familiar, tiene su sede en Oulu desde que abrió sus puertas en tiempos de guerra, en 1943. El nombre de Kotivara se traduce aproximadamente como almacén casero. "Se refiere a guardar los alimentos importantes en caso de emergencia", explica Tomi Tanayama, director de producción y calidad de Kotivara.

Para Tanayama, la esencia de Kotivara se resume en una palabra: calidad. "Somos una empresa pequeña, así que tenemos que producir productos sabrosos y de alta calidad". Lo que producen es una magnífica línea de productos de salami carnosos y bien condimentados, especialmente el llamado salami "ruso". Ofrecen muchas variedades, como pimienta, ajo y chile, a partir de una receta genuina de San Petersburgo, según el sitio web de la empresa. "Tenemos un largo tiempo de curación: una media de cinco semanas. Así que es muy seco y de primera calidad", relata Tanayama. "También son muy sabrosos. Mis compañeros de trabajo y yo comemos mucho aquí: ¡nuestra propia prueba de calidad!"

Los compradores de toda Finlandia y Suecia encuentran los productos Kotivara en sus supermercados locales. Reconocen los sabrosos salamis por su distintivo envase naranja. Durante décadas, el naranja ha sido el código tradicional del salami Kotivara.

El rendimiento y la fiabilidad se distinguen

Los productores de carne con éxito llegan a un punto en el que la capacidad de producción amenaza con limitar el crecimiento. Tienen dos opciones: aumentar la capacidad o perder el impulso. En 2013, Kotivara se dio cuenta de que su capacidad de recorte necesitaba un gran impulso y comenzó a buscar un nuevo sistema de recorte. "Cuando invertimos en una nueva máquina, miramos muchos ángulos", recuerda Tomi Tanayama. "La calidad es esencial porque la apariencia de nuestro producto es importante para el cliente". Tras considerar varios proveedores, Kotivara siguió el camino de la familiaridad. "Elegimos la cortadora TIPPER TIE SV4800 por las buenas opiniones de otros usuarios", dice Tanayama. "Además, era muy parecida al diseño de nuestra antigua SV4600, que aún utilizamos. Probamos otras marcas antes de comprar, y la SV4800 resultó ser la mejor alternativa para nosotros."

Tomi Tanayama también aprecia que el SV4800 es fácil de usar. En cuanto a la mejora de la capacidad, estima un aumento de la velocidad del 10 al 20 por ciento.

TIPPER TIE describe la SV4800 como la máquina de vaciado más rápida para clips en U. Cierra tripas de plástico, fibra y colágeno en calibres de hasta 160 milímetros con hasta 120 ciclos por minuto. El sistema de voider de untado también permite el procesamiento de productos de jamón, lo que le viene muy bien a Kotivara. Además de todo tipo de productos de salami, también producen algunos jamones ahumados en frío.

Desde el año 2000, Kotivara ha confiado en otro sistema TIPPER TIE como parte integral de su proceso de producción. Quince años después, la cortadora de tazón de 550 litros TIPPER TIE/Alpina sigue proporcionando las emulsiones precisas y constantes esenciales para la elaboración de salami de primera calidad. "Es de alta calidad, fiable y fácil de usar. Funciona bien después de todos estos años", dice Tanayama. La cortadora de cuencos Swopper550 contribuye enormemente a la capacidad global de Kotivara: un máximo de 20.000 kilogramos al día, según Tanayama.

La calidad y el apoyo impulsan los elogios

Tras años de trabajo conjunto, cuando Tomi Tanayama considera TIPPER TIE como proveedor, sus impresiones están influidas por lo que él y sus empleados experimentan cada día. En áreas como la calidad de los productos, la resolución de problemas y la asistencia técnica, otorga constantemente puntuaciones favorables. Recomendaría gustosamente TIPPER TIE a sus colegas. "Kevin Alpina (distribuidor deTIPPER TIE en Finlandia) es nuestro socio desde hace 30 años. Es una larga y exitosa historia para nosotros". 

Sobre Kevin Alpina

Kevin Alpina Oy ha servido a los clientes finlandeses junto con TIPPER TIE/Alpina durante más de 30 años. Esta empresa familiar tiene mucha experiencia en el procesamiento de carne. Junto con TIPPER TIE, Kevin Alpina es capaz de ofrecer líneas de producción eficaces con costes de funcionamiento razonables. Kevin Alpina Oy también ha invertido mucho en servicios posventa y en el almacenamiento de piezas y consumibles.

TIPPER TIE KDCMA y Wenneman: Un trágico incendio abre la puerta a soluciones de procesamiento orientadas al crecimiento

Wenneman Meat Company no pierde el ritmo. Ellos definen la resiliencia. Libory, IL, superó un devastador incendio en su planta en 2011 que les obligó a reconstruir completamente sus instalaciones. La actitud de "el fracaso no es una opción" de la tercera generación de propietarios, Brad Schmitz y Paul Otten, prácticamente ordenó que Wenneman Meat volviera mejor y más fuerte. Después de perderlo todo a causa de las llamas de una fría noche de invierno, Wenneman se recompuso rápidamente y empezó a crear su futuro. 

Wenneman vende una amplia gama de carnes de primera calidad, charcutería, carnes procesadas y mariscos a cientos de restaurantes y supermercados de los estados vecinos. Además, la empresa atiende a los clientes de su ciudad a través de su clásica carnicería de 85 años. Pero con el incendio, la empresa perdió su planta, no su negocio. Aprovechar la oportunidad de sopesar todas las opciones y examinar toda la operación como una pizarra en blanco fue un estímulo en cierto modo. La consigna para equipar la nueva planta era la eficiencia óptima en todos los aspectos, para apoyar no sólo el próspero negocio regional, sino el nuevo crecimiento previsto por el agresivo equipo de gestión. 

En la extensa línea de productos de Wenneman son fundamentales las populares carnes procesadas, como la mortadela, los perritos calientes y las emulsiones polacas molidas gruesas. Así que la elección del nuevo sistema de emulsión tenía que ser acertada. Recurrieron a un socio comercial de confianza, TIPPER TIE, en busca de una solución. "Llevamos años tratando con TIPPER TIE y han respaldado todo lo que les hemos comprado", afirma Paul Otten. Tras un periodo de prueba inicial, eligieron la TTCut125H, con su sistema de corte sin metal que produce hasta 2.600 libras por hora de producto de alta calidad. La versatilidad de corte, la alta eficiencia y la facilidad de manejo de la TTCut125H son tales que se ha convertido en una pieza integral en el desarrollo de nuevos productos de Wenneman's como la salchicha de hígado y el Braunschweiger ligeramente ahumado. A diferencia de una picadora, la 125H corta con precisión todas las emulsiones, proporcionando tamaños de partícula definidos desde cortes gruesos a finos de tan solo 0,2 mm. Este mayor nivel de consistencia crea rutinariamente una calidad de producto uniforme para los productos de charcutería de Wenneman. "El corte ha sido muy consistente y la temperatura del producto que sale de la máquina ha sido realmente buena", dijo Paul Otten. "Recomendaría esta máquina para procesadores como nosotros. Es compacta y obtenemos el rendimiento extra, pero a un precio razonable en comparación con las grandes emulsionadoras. También es una máquina muy robusta, a una buena altura de trabajo para verter el producto". La limpieza rápida y fácil y los niveles de ruido relativamente bajos fueron otras ventajas de la TTCut125H.

Como columna vertebral de la planta, Wenneman ha unido la 125H con una clipadora doble automatizada KDCMA400 de TIPPER TIE para mantener el rendimiento al máximo. La versátil KCDMA400 proporciona paquetes consistentes y de calidad para los gordos de carne picada de Wenneman, varios tipos de salchichas de verano, gordos de salchicha cocida, salami de ciervo y gordos de 5 libras de relleno para tacos. Cuando le preguntamos qué es lo que más le gusta de la KDCMA, Paul dijo: "El dinero que me hace ganar. Nos ahorra mucho trabajo. Compramos tripas de salchicha de verano de 2 x 18. Antes las deslizábamos en un cuerno, las embutíamos y cortábamos la salchicha a mano, de una en una. Cuando tienes que producir 200.000 libras de salchicha de ciervo en seis semanas y sólo puedes hacer unas 700 libras/hora, eso es mucho trabajo. Teníamos un gran equipo trabajando hasta las 11:00 todas las noches de la semana para conseguirlo. Ahora terminamos en las horas normales de trabajo, con 2.500 libras/hora. De media, la KDCMA produce al menos 8000 libras por semana durante todo el año. Durante la temporada de ciervos, puede hacer 100.000 libras por semana. La velocidad realmente me sorprendió. La KDCMA ha sido una de las mejores compras que hemos hecho. Ya la hemos recomendado a varios de nuestros compañeros, varios de los cuales han venido a verla funcionar".

Con su nueva emulsionadora y clipadora, Wenneman ha cumplido su promesa de optimizar la eficiencia operativa automatizando el corte, la emulsión, el embutido y el clipado. Esto permite a Wenneman seguir ofreciendo carnes de primera calidad a sus fieles clientes.

TIPPER TIE Rota-Matic y AgriBio: Paquetes avícolas consistentes y de alta calidad al doble de velocidad

Fundada en 1991, la empresa canadiense de mataderos y procesamiento de aves de corral AgriBio está situada en las afueras de la ciudad de Quebec. La empresa fue adquirida por Exceldor en 2013. Desde 1945, la cooperativa Exceldor se ha especializado exclusivamente en aves de corral, promoviendo principalmente a los productores locales de alta calidad. Siguen comprometidos con la producción de aves de corral que sus clientes pueden servir con orgullo. En la actualidad, Exceldor procesa 1,4 millones de pollos y pavos a la semana. Se les considera una de las principales empresas de procesamiento de aves de corral de Canadá.

Una necesidad de crecimiento.

AgriBio procesa especialidades de gallinas de caza de Cornualles, pollo entero y pato, Hasta 2009, estos productos se envasaban con dos máquinas TIPPER TIE CVW Clipper Vac. Estas máquinas semiautomáticas de embolsado y recorte alcanzaban un rendimiento de 600 paquetes por hora.

Para satisfacer la creciente demanda, AgriBio necesitaba una solución más potente y acudió a Pemberton & Associates, el agente canadiense de TIPPER TIE. Junto con AgriBio, Pemberton decidió que una Rota-Matic de 16 estaciones de TIPPER TIE sería la máquina más adecuada para su aplicación. La RotaMatic, orientada a la producción, ofrece una solución de envasado al vacío automatizada y reduce los costes totales de envasado. 

Con su nueva Rota-Matic, la capacidad de AgriBio se duplicó a 1.200 - 1.300 productos por hora con sólo dos operarios.

"Nos costó acostumbrarnos, pero ahora es muy bueno. El Rota-Matic es nuestro bebé", dice Nancy Boilard, directora de producción de AgriBio. "La mayor capacidad nos permite crecer. Y el rendimiento de la máquina es más fiable que con las pequeñas máquinas CVW. El vacío es constante independientemente del movimiento de la mano durante la colocación del producto. También es muy fácil formar a la gente para que maneje la máquina."

Sobre el sistema de envasado al vacío Rota-Matic.

La Rota-Matic automatizada consta de 8 o 16 boquillas de vacío giratorias, una mesa de producto giratoria y un Clipper especialmente desarrollado TIPPER TIE . El sistema admite una amplia gama de tipos y tamaños de bolsas, desde 8" hasta 20" (203 - 508 mm).

De funcionamiento y mantenimiento económicos, la Rota-Matic III produce un envase al vacío hermético sin necesidad de purga. Maneja una gran variedad de tamaños y formas de productos sin necesidad de ajustes y es perfecta para todos los productos avícolas, embutidos, jamones y quesos.

La Rota-Matic I está diseñada para aves de corral (específicamente pavos y piezas grandes de pavo) y puede envasar al vacío de 16 a 40 piezas por minuto.

Acerca de Pemberton

Desde 1930, "Pembertons" ha estado suministrando a los procesadores de alimentos canadienses tecnología de vanguardia, equipos, piezas y suministros, así como proporcionando un servicio técnico completo y apoyo. Como tal, Pembertons fue el primer distribuidor internacional de los productos TIPPER TIE y se enorgullece de seguir siendo su distribuidor exclusivo y proveedor de servicio técnico posventa en todo Canadá."

TIPPER TIE TT1815 y Blue Ridge Beef: la demanda "cruda" impulsa la necesidad de una nueva línea de envasado

Fundada en 1979, Blue Ridge Beef fabrica alimentos crudos para mascotas desde sus dos instalaciones en Carolina del Norte y Georgia. Los productos incluyen carne de vacuno cruda (con y sin vísceras), pollo con hueso, pato con hueso y pavo. Sus propietarios, Steve y Dean, se enorgullecen de la seguridad alimentaria y sólo adquieren productos estadounidenses de proveedores locales. "Podemos controlar la calidad de los productos mucho más de cerca sabiendo de dónde vienen. No pondremos nuestro nombre a menos que sepamos exactamente de qué se trata", afirma Steve. Blue Ridge Beef se diferencia de otros fabricantes de alimentos crudos por su estricta adhesión a los alimentos sin cereales. Steve explica: "Algunas empresas mezclan croquetas y otros rellenos. Nuestra comida para mascotas es 100% pura y específica para las necesidades de cada individuo, sin conservantes ni aditivos. Esto hace feliz al consumidor educado". Además, todos los productos se fabrican lo más frescos posible, congelados durante la noche a -20° inmediatamente después del envasado. Actualmente, Blue Ridge Beef envía sus productos a toda la costa este. Sin embargo, a medida que la demanda de los consumidores de alimentos seguros y totalmente naturales para mascotas alcanza nuevos niveles, Steve y Dean ven oportunidades de crecimiento. Con el objetivo de aumentar la cuota de mercado para cubrir todo Estados Unidos, reconocieron la necesidad de una línea de envasado más rápida.

La flexibilidad es la clave

Actualmente, Blue Ridge Beef ofrece 13 recetas en gordos de 2 o 5 libras. Al abastecer a los criadores y propietarios de mascotas de alta calidad, también responden a las solicitudes de nuevas fórmulas. Por lo tanto, la nueva línea tenía que destacar en el manejo de muchas recetas. Otra consideración fue la flexibilidad en el manejo de una variedad de productos gruesos y finos.

Una solución que funciona

Cuando llegó el momento de buscar equipos, Blue Ridge Beef se puso en contacto con TIPPER TIE en Carolina del Norte. "Son locales, con una gran reputación y un gran servicio. No podemos permitirnos el lujo de tener un día de inactividad en la producción", dijo Steve. Dean está de acuerdo: "El servicio al cliente es el mayor punto de venta para nosotros. Cualquiera puede fabricar una máquina, pero si no está respaldada por piezas y servicio, la máquina no sirve. Nos encanta el apoyo que recibimos de TIPPER TIE". Blue Ridge Beef invirtió en una llenadora de porciones TTFill60 y en una clipadora doble automatizada TT1815 para ambas instalaciones de producción.

Calidad del producto

La TTFill60 es una embutidora de paletas. Anteriormente, Blue Ridge tenía embutidoras de tipo tornillo. "Al principio, no estábamos seguros de lo bien que funcionaría el porcionado en una embutidora de paletas", dijo Steve. "Pero no hemos tenido problemas; la consistencia ha sido muy buena". Y lo que es más importante, la calidad del producto ha alcanzado nuevos niveles, según Dean: "El aspecto de nuestro producto es fundamental, por lo que utilizamos una película de plástico transparente. Es importante que los clientes vean la calidad de la carne antes de comprarla. El TTFill tiene porciones de corte muy limpias, sin degradación del producto. Vemos una definición de las partículas mucho mejor, lo que se traduce en un envase atractivo para el cliente". La empresa tiene previsto añadir una nueva fórmula de dieta completa en 2014. La calidad del producto del TTFill permitirá que el nuevo ingrediente se vea en la carne.

Una ventaja adicional del TTFill es su diseño consolidado con todo el cableado eléctrico incluido. Este diseño hermético hace que la limpieza sea rápida y fácil.

Aumento de la capacidad

La interfaz perfecta entre la embutidora y la cortadora, y la velocidad general de las dos máquinas, ha sido una agradable sorpresa. "Por mucho que crezcamos, no creo que nuestra operación de alimentación continua supere a este dúo. Tengo dos personas que lo manejan y apenas pueden seguir el ritmo", dijo Steve. De hecho, el tiempo de producción se ha reducido a la mitad en ambas instalaciones y se han eliminado las horas extras. La planta de Georgia ha pasado de un máximo de 4.000 libras/día a 12.000 libras/día. Dean comentó: "Es una diferencia de la noche al día pasar de una operación manual a una totalmente automatizada. Ha sido un cambio tremendo y estamos muy contentos". Y cuanto más rápido se congele el producto, mejor será su vida útil, lo cual es una buena noticia para el cliente.

Proveedor único

A los propietarios de Blue Ridge Beef también les atrajo la idea de contar con un solo proveedor para dos máquinas. "Ahora, acudimos a una sola empresa para cualquier asunto, incluidos los consumibles. Es algo maravilloso", dice Steve. Dean añade: "El suministro de una sola fuente es la mejor manera de actualizar los equipos. Es la razón por la que esperamos la llenadora de TIPPER TIE en lugar de ir con otro proveedor. Podemos llamar a un solo técnico para ambas máquinas, sin que la culpa pase de un proveedor a otro". Tanto Steve como Dean recomendarían la línea TT a sus colegas, tanto por el alto rendimiento de las máquinas como por el apoyo fiable de un socio comercial de confianza.

TIPPER TIE Sistemas de colgado automáticos y Carniprod: El principal procesador rumano confía en TIPPER TIE en las funciones de calidad y productividad.

La ciudad de Tulcea, cerca del Mar Negro en el este de Rumanía, alberga una de las principales empresas de productos cárnicos del país, Carniprod. Desde su fundación en 1993, la empresa ha evolucionado hasta convertirse en una organización integrada verticalmente, con pleno control de sus productos, desde las líneas genéticas de sus cerdos y sus piensos hasta su procesamiento y entrega. Incluso el biogás de las dos granjas de cerdos de la empresa se utiliza para generar energía eléctrica ecológica, algo único en Rumanía.

Las sofisticadas instalaciones de procesamiento de la empresa son el ejemplo más reciente de una dedicación inquebrantable y prolongada a la creación de los mejores productos posibles. En su laboratorio de análisis de productos de alta tecnología, se realizan exhaustivos controles de seguridad y calidad durante toda la jornada laboral. Se realizan detallados análisis físicos y químicos para garantizar que los productos no sólo cumplen las exigentes normas europeas, sino que están a la altura de las elevadas expectativas de Carniprod.

A pesar de la persistente debilidad de la economía, en la que los costes de la vida y la producción parecen no hacer más que aumentar, Carniprod ha mantenido su compromiso de ofrecer valor a sus clientes. Algunos competidores han optado por sacrificar la calidad para ofrecer productos de menor coste, lo que ha creado un dilema de marketing para los principales productores. Su director general, Nicolae Ciuleac, no pestañea: "En términos de calidad, me considero líder porque sólo producimos a partir de carne sin aditivos de soja y sin MDM (carne deshuesada mecánicamente). No utilizamos estos materiales durante el procesamiento, y por eso me considero un poco especial... en comparación con otros". Ciuleac sí ve que el mercado rumano empieza a cambiar y a pedir más calidad: "Sí, exige calidad, así que nuestro departamento de desarrollo añade constantemente nuevos productos a nuestra cartera. La demanda está aumentando. La demanda de mayor calidad aumenta constantemente".

"El sabor que te desafía", es el eslogan que define los frutos del trabajo de Carniprod. Su apetitosa selección incluye salchichas ahumadas, jamón, varios estilos de salami, salchichas de carne, salchichas de cerdo, frankfurts, mortadela y bacon. Estos alimentos de primera calidad se distribuyen a través de veintiuna tiendas propias en la zona de Tulcea, y el número sigue creciendo, según Ciuleac. También hay sólidos mercados de exportación en Inglaterra, España e Italia.

Un productor de calidad exige socios de calidad

Desde hace algún tiempo, Carniprod ha buscado en TIPPER TIE sistemas de envasado y procesamiento que le ayuden a optimizar la producción. A medida que su negocio ha crecido y que las máquinas antiguas han dejado paso a las nuevas tecnologías, Carniprod ha seleccionado repetidamente una variedad de sistemas de TIPPER TIE para reforzar sus líneas de procesamiento. Entre ellos se encuentran las picadoras de cuencos, las clipadoras automáticas y la tecnología de suspensión SwiStick. Como señala Nicolae Ciuleac, "tenemos casi todas las máquinas que se fabrican".

Esta confianza en un único proveedor no es casual. La dirección ve claramente sus objetivos empresariales alineados con las características de las máquinas de TIPPER TIE , como la productividad, la sencillez de funcionamiento, la eficiencia de la mano de obra, el bajo mantenimiento y el diseño de vanguardia. El Sr. Ciuleac, un astuto hombre de negocios que no reparte fácilmente cumplidos inmerecidos, dice: "No tengo ninguna queja. La cortadora es buena. Las recortadoras son buenas. No he oído nada malo sobre ellas por parte de nuestros operarios". Continúa comparando el rendimiento de TIPPER TIE con el de otras máquinas que ha tenido, "Son de fácil mantenimiento y los costes son... mucho menores. Las máquinas de otras marcas eran ruidosas y difíciles de manejar. Lo que tenemos de TIPPER TIE es mejor".

Cuando le preguntan por TIPPER TIE, Nicolae Ciuleac afirma que no puede decir nada malo: "Le digo a todo el mundo que no tengo problemas. Las máquinas funcionan bien. Estamos satisfechos'".

TIPPER TIE TN 4200 supera las expectativas de Tulip Ltd.

El jamón de Wiltshire es célebre en todo el Reino Unido por su carne húmeda y tierna, que proporciona una gran cantidad de ricos sabores. Se le considera el mejor jamón del Reino Unido. Uno de sus más hábiles proveedores, Tulip Ltd, reside en la pequeña ciudad portuaria de Boston, en la costa este de Inglaterra. Tulip es un importante productor de alimentos que abastece a los mercados minoristas y de servicios de alimentación, y es propiedad del grupo Danish Crown. La empresa produce una impresionante variedad de creaciones alimentarias, desde carne de cerdo fresca, tocino y carnes cocidas hasta salchichas y carnes enlatadas. 

"Nadie más en el Reino Unido hace el jamón de Wiltshire como nosotros", dice el director de la fábrica, Buster Peeling. "Somos un producto natural con un proceso único". Tulip ofrece jamón Wiltshire con miel y otros aromas, así como un mini-Wiltshire de menor diámetro. 

Del trabajo manual a la automatización

Tulip Boston había llegado a una especie de encrucijada. Dado que su proceso de producción de jamón de Wiltshire no utiliza bombos ni fosfatos para ayudar al ligado, conseguir una compresión consistente del producto es todo un reto. El sistema que utilizaban para formar sus jamones era anticuado y requería múltiples etapas de trabajo manual físicamente exigente.

Estaba claro que era el momento de cambiar. Según el jefe de área Stuart Clarke, "necesitábamos una solución automatizada para eliminar el trabajo manual. Además, queríamos más consistencia en el producto". 

Tulip encontró la respuesta en la TN 4200, que cuenta con una brecha de compresión servoaccionada para envasar carnes de músculo entero. "Una razón clave por la que elegimos la TN 4200 es el tamaño de la máquina. Es pequeña y compacta. Las máquinas de la competencia son mucho más grandes, si estás limitado por el tamaño de la sala como nosotros, consigues una máquina mejor en la mitad de espacio", explica Buster Peeling.

Una solución que funciona

Se ha eliminado la exigente manipulación manual. Un solo operario coloca las secciones de jamón en la boca de cinco pulgadas de diámetro y la máquina se encarga a partir de ahí de comprimir el jamón en longitudes y diámetros uniformes en malla o tripa de plástico. Stuart Clarke aprecia sobre todo la consistencia del producto de la TN 4200. "Poder reproducirlo una y otra vez es fantástico". Colin Graves, jefe de área, añade: "Es muy fácil de usar. Sólo hay que meter el producto, cerrar la puerta y sale siempre igual".

La compresión uniforme del producto de la TN 4200 aporta otras eficiencias, como un mayor rendimiento del loncheado. Junto con una malla de diámetro prefijado, la TN 4200 consigue un diámetro uniforme en toda la longitud del jamón. Como resultado de esta nueva uniformidad, Tulip también ha experimentado un aumento en el rendimiento del loncheado. 

El ahorro de mano de obra y de eficiencia ha sido importante. Aunque la fábrica no es un entorno de alta producción, también ha notado un considerable ahorro de tiempo: "El tiempo de proceso se ha reducido en un tercio en comparación con nuestra operación anterior". 

Impresiones generales de TIPPER TIE y TN 4200

Stuart Clarke también está satisfecho con la versatilidad del TN 4200. Aunque lo compró específicamente para los jamones Wiltshire, ve potencial para otros productos. "Hay margen ahí y estamos deseando poner en marcha nuevos productos en el futuro". 

El director de la fábrica, Buster Peeling, da altas puntuaciones a TIPPER TIE por su innovación, calidad del producto, resolución de problemas y asistencia técnica. "En la instalación, estuvieron con nosotros dos semanas". También elogia el servicio posventa de Bryant Ltd., "Estos chicos están por todas partes". Cuando se le preguntó si recomendaría el TN 4200 a otros, respondió: "¡Es una ventaja competitiva para mí! Pero, en serio, sí, lo recomendaría".

Su satisfacción es evidente cuando resume la TN 4200: "Fiable. Consistente. Fácil de usar".

Acerca de BRYANT LTD.

Fundada en 1972, Bryant Ltd. es un proveedor líder de equipos de procesamiento y envasado, principalmente para las industrias cárnica y avícola. Con sede en Stokenchurch, Bucks (Reino Unido), la empresa está especializada en maquinaria de recorte y picado de cuencos. Bryant Ltd. es el único distribuidor en el Reino Unido e Irlanda de TIPPER TIE.