TIPPER TIE KDCR bietet NOTHWANG eine effiziente und kostengünstige Clipping-Lösung

Hausgemachte Spitzenqualität - diese Aussage ist seit sieben Generationen mit der Familie NOTHWANG verbunden. Der traditionsreiche Metzgereibetrieb mit Sitz in Bad Friedrichshall wurde 1818 gegründet und hat sich der IFS-zertifizierten Herstellung von hochwertigen Wurst-, Fleisch- und Schinkenspezialitäten verschrieben.

Seit 35 Jahren werden die Nothwang Wurstspezialitäten von der Deutschen Landwirtschafts-Gesellschaft geprüft. Die 1.500 Auszeichnungen sind ein klares Bekenntnis dieser unabhängigen Experten zur traditionellen Metzgerei des Unternehmens, die stets höchste Produktqualität bei bestem Geschmack erzeugt.

Heute arbeiten rund 150 Mitarbeiter in der Zentrale und in den acht Filialen im Raum Heilbronn daran, dass jedes Produkt echten Genuss bringt. Die Tagesproduktion liegt bei rund 12 Tonnen Wurst- und Fleischwaren.

Viele ihrer hochwertigen Produkte werden nicht nur für den Direktverkauf hergestellt, sondern auch an Supermärkte, große Pflegedienste und Gastronomiebetriebe geliefert.

Weniger verschenken, mehr Effizienz

Wer wie NOTHWANG für den gewerblichen Lebensmittelhandel produziert, muss einige zusätzliche Vorschriften und Anforderungen berücksichtigen. Zum Beispiel die Genauigkeit der Portionsgrößen. "Wenn 200 Gramm draufsteht, müssen auch mindestens 200 Gramm drin sein", sagt Rainer Höhn, Betriebsleiter bei NOTHWANG. Je genauer eine Maschine auf die Füllmenge eingestellt werden kann, desto besser. "Für uns ist es wichtig, innerhalb aller Vorschriften korrekt zu produzieren", betont Höhn. "Auf der anderen Seite sind wir auch ein Unternehmen, das Verantwortung für viele Mitarbeiter hat. Wir müssen also kostengünstig und effizient arbeiten." Aus diesem Grund suchte der Traditionsmetzger nach einer einfachen und fein einstellbaren Clipmaschine, die mit größter Sorgfalt, aber auch mit hoher Taktzahl produziert.

Die KDCR, eine automatische Doppel-Clip-Maschine, die speziell für die Herstellung von ringförmigen Produkten in Naturdarm entwickelt wurde, erwies sich als die perfekte Lösung. Die Maschine ist einfach zu bedienen und versiegelt Schweine- und Rindfleischringe bis zu 46 mm. Sie ist auch ideal für ringförmige oder gerade Produkte in Kollagen-, Zellulose- oder Kunststoffdärmen bis zu 50 mm. Sie ist besonders leise und schnell. Je nach Portionsgröße können bis zu 130 Takte pro Minute erreicht werden. Und das Spulen-Clip-Magazin reicht für 3.500 Würste, was Effizienz und hohe Produktivität garantiert. Ein weiterer wichtiger Aspekt war die Füllgenauigkeit. 

Wie genau würde die Ausrüstung sein?

NOTHWANG wollte auf Nummer sicher gehen und testete die Maschine ohne Risiko im Praxisbetrieb. Damit war das TIPPER TIE Leasingangebot mit Kaufoption, war die richtige Lösung.

Angepasst an alle Anforderungen

Produktionsmitarbeiter Sandro Fritz sah bald, dass der KDCR seine Arbeit gut machte. Egal, was er produzierte - die Produktion lief reibungslos und die Därme blieben unversehrt. Das Ergebnis: Statt drei bis vier Prozent über dem Nennwert liegt der durchschnittliche Give-Away jetzt bei nur noch ein bis zwei Prozent. "Wenig fehlerhafte Produkte, wenig Ausschuss und gewichtsgenau - das ist eine Investition, die sich auszahlt", sagt Betriebsleiter Höhn. Und so fiel bereits nach wenigen Monaten des Leasings die Entscheidung: Die KDCR sollte Teil des NOTHWANG-Fixbestandes werden.

TIPPER TIE SV4800 und Kotivara: Eine gemeinsame Vision für Qualität

Oulu liegt an der Ostseeküste und ist die fünftgrößte Stadt Finnlands. Die Wurstfabrik Kotivara, die sich in Familienbesitz befindet, ist in Oulu zu Hause, seit sie 1943 während des Krieges ihre Türen öffnete. Der Name Kotivara bedeutet übersetzt so viel wie "Hauslager". "Er bezieht sich auf die Aufbewahrung wichtiger Lebensmittel für Notfälle", erklärt Tomi Tanayama, Produktions- und Qualitätsmanager bei Kotivara.

Tanayama sieht das Wesentliche für Kotivara in einem Wort zusammengefasst - Qualität. "Wir sind ein kleines Unternehmen, also müssen wir schmackhafte und qualitativ hochwertige Produkte herstellen. Was sie produzieren, ist eine hervorragende Reihe von fleischigen, gut gewürzten Salamiprodukten, insbesondere so genannte "russische" Salami. Auf der Website des Unternehmens heißt es, dass sie viele Sorten mit Pfeffer, Knoblauch und Chili nach einem echten St. Petersburger Rezept anbieten. "Wir haben eine lange Reifezeit: durchschnittlich fünf Wochen. Sie sind also sehr trocken und von bester Qualität", erzählt Tanayama. "Außerdem sind sie sehr schmackhaft. Meine Mitarbeiter und ich essen hier viel davon - unsere eigene Qualitätsprüfung!"

Käufer in ganz Finnland und Schweden finden Kotivara-Produkte in ihren örtlichen Supermärkten. Sie erkennen die schmackhaften Salamis an ihrer unverwechselbaren orangefarbenen Verpackung. Orange ist seit Jahrzehnten der traditionelle Salamicode von Kotivara.

Leistung und Verlässlichkeit stehen im Vordergrund

Erfolgreiche Fleischproduzenten erreichen irgendwann einen Punkt, an dem die Durchsatzkapazität das Wachstum zu behindern droht. Sie haben zwei Möglichkeiten: die Kapazität zu erhöhen oder den Schwung zu verlieren. Im Jahr 2013 erkannte Kotivara, dass seine Clipping-Kapazität einen ernsthaften Schub benötigte, und begann mit der Suche nach einem neuen Clipping-System. "Wenn wir in eine neue Maschine investieren, betrachten wir viele Aspekte", erinnert sich Tomi Tanayama. "Die Qualität ist von entscheidender Bedeutung, denn das Aussehen unserer Produkte ist für den Kunden wichtig. Nachdem wir mehrere Anbieter in Betracht gezogen hatten, entschied sich Kotivara für den Weg der Vertrautheit. "Wir wählten den TIPPER TIE SV4800 Clipper aufgrund der guten Meinungen anderer Benutzer", sagt Tanayama. "Außerdem war sie dem Design unserer alten SV4600 sehr ähnlich, die wir auch heute noch verwenden. Wir haben vor dem Kauf andere Marken getestet, und die SV4800 erwies sich für uns als die beste Alternative."

Tomi Tanayama schätzt auch, dass der SV4800 einfach zu bedienen ist. Was die Verbesserung der Kapazität angeht, so schätzt er eine Geschwindigkeitssteigerung von 10 bis 20 Prozent.

TIPPER TIE beschreibt den SV4800 als den schnellsten Spreiz-Voider für U-Clips. Er verschließt Kunststoff-, Faser- und Kollagendärme bis zu einem Kaliber von 160 Millimetern mit bis zu 120 Takten pro Minute. Das Spreiz-Voider-System ermöglicht auch die Verarbeitung von Schinkenprodukten, was Kotivara sehr entgegenkommt. Neben allen Arten von Salamiprodukten werden dort auch einige kalt geräucherte Schinken hergestellt.

Seit dem Jahr 2000 setzt Kotivara auf ein anderes TIPPER TIE System als integraler Bestandteil des Produktionsprozesses. Fünfzehn Jahre später liefert der TIPPER TIE/Alpina 550-Liter-Schüsselkutter immer noch die gleichbleibend präzisen Emulsionen, die für die Herstellung hochwertiger Salami unerlässlich sind. "Er ist von hoher Qualität, zuverlässig und einfach zu bedienen. Er funktioniert auch nach all den Jahren noch gut", sagt Tanayama. Der Swopper550-Schüsselkutter leistet einen enormen Beitrag zur Gesamtkapazität von Kotivara - laut Tanayama maximal 20.000 Kilogramm pro Tag.

Qualität und Support sorgen für Lob

Wenn Tomi Tanayama nach Jahren der Zusammenarbeit überlegt TIPPER TIE als Zulieferer betrachtet, werden seine Eindrücke von dem beeinflusst, was er und seine Mitarbeiter jeden Tag erleben. In Bereichen wie Produktqualität, Problemlösung und technischer Unterstützung gibt er durchweg positive Bewertungen ab. Er würde gerne empfehlen TIPPER TIE an seine Kollegen weiter. "Kevin Alpina (TIPPER TIE Vertriebspartner für Finnland) ist seit 30 Jahren unser Partner. Das ist eine lange und erfolgreiche Geschichte für uns." 

Über Kevin Alpina

Kevin Alpina Oy bedient die finnischen Kunden gemeinsam mit TIPPER TIE/Alpina seit über 30 Jahren. Das familienorientierte Unternehmen ist sehr erfahren in der Fleischverarbeitung. Zusammen mit TIPPER TIEist Kevin Alpina in der Lage, effektive Produktionslinien mit vernünftigen Betriebskosten anzubieten. Kevin Alpina Oy hat auch stark in den Kundendienst und die Lagerung von Teilen und Verbrauchsmaterialien investiert.

TIPPER TIE KDCMA und Wenneman: Tragischer Brand öffnet die Tür für wachstumsorientierte Verarbeitungslösungen

Wenneman Meat Company lässt nichts anbrennen. Sie sind der Inbegriff von Widerstandsfähigkeit. Der in St. Libory, Illinois, ansässige Fleischgroßhändler überstand 2011 einen verheerenden Fabrikbrand, der ihn zum kompletten Wiederaufbau seiner Anlage zwang. Die Einstellung "Scheitern ist keine Option" der Eigentümer Brad Schmitz und Paul Otten, die das Unternehmen in dritter Generation führen, hat praktisch dazu geführt, dass Wenneman Meat besser und stärker aus der Krise hervorgeht. Nachdem sie in einer kalten Winternacht alles verloren hatten, zog sich Wenneman schnell zurück und begann, seine Zukunft zu gestalten. 

Wenneman verkauft eine breite Palette an hochwertigem Fleisch, Feinkost, Wurstwaren und Meeresfrüchten an Hunderte von Restaurants und Supermärkten in den umliegenden Bundesstaaten. Darüber hinaus beliefert das Unternehmen in seiner klassischen, 85 Jahre alten Metzgerei auch Kunden in der Heimatstadt. Mit dem Brand verlor das Unternehmen jedoch seine Anlage, nicht aber sein Geschäft. Die Gelegenheit zu ergreifen, alle Optionen abzuwägen und den gesamten Betrieb wie ein unbeschriebenes Blatt zu betrachten, war in gewisser Weise ermächtigend. Die Devise für die Ausstattung des neuen Betriebs war optimale Effizienz in jeder Hinsicht, um nicht nur das florierende regionale Geschäft zu unterstützen, sondern auch das vom aggressiven Managementteam vorgesehene neue Wachstum. 

Ein wesentlicher Bestandteil der umfangreichen Produktpalette von Wenneman sind beliebte Wurstwaren wie Bologna, Hot Dogs und grob gemahlene polnische Emulsionen. Daher musste die Wahl des neuen Emulgiersystems genau richtig sein. Das Unternehmen wandte sich an einen zuverlässigen Geschäftspartner, TIPPER TIEum eine Lösung zu finden. "Wir arbeiten schon seit Jahren mit TIPPER TIE seit Jahren zusammen und sie stehen hinter allem, was wir von ihnen gekauft haben", sagt Paul Otten. Nach einer anfänglichen Testphase entschied man sich für die TTCut125H mit ihrem Nicht-Metall-auf-Metall-Schneidsystem, das bis zu 2.600 Pfund pro Stunde an qualitativ hochwertigen Produkten produziert. Die Vielseitigkeit, die hohe Effizienz und die Bedienerfreundlichkeit des TTCut125H haben dazu geführt, dass er zu einem festen Bestandteil bei der Entwicklung neuer Wenneman's-Produkte wie Leberwurst und leicht geräucherter Braunschweiger geworden ist. Im Gegensatz zu einer Mühle schneidet der 125H alle Emulsionen präzise und liefert definierte Partikelgrößen von groben bis zu feinen Schnitten von nur 0,2 mm. Dieses erhöhte Maß an Konsistenz sorgt routinemäßig für eine einheitliche Produktqualität der Feinkostprodukte von Wenneman. "Der Schnitt ist sehr gleichmäßig und die Temperatur des Produkts, das die Maschine verlässt, ist wirklich gut", sagt Paul Otten. "Ich würde diese Maschine für Verarbeiter wie uns empfehlen. Sie ist kompakt und wir erhalten den zusätzlichen Durchsatz, aber zu einem vernünftigen Preis im Vergleich zu großen Emulgatoren. Außerdem ist die Maschine sehr robust und hat eine gute Arbeitshöhe, um das Produkt hineinzukippen." Die schnelle und einfache Reinigung und der relativ niedrige Geräuschpegel waren weitere Vorteile des TTCut125H.

Als Rückgrat der Anlage hat Wenneman den 125H mit einem TIPPER TIE KDCMA400 verbunden, um einen maximalen Durchsatz zu erzielen. Die vielseitige KCDMA400 liefert konsistente Qualitätsverpackungen für Wennemans Rinderhackfleisch, verschiedene Arten von Sommerwurst, Krakauer Döbel, Brühwurstdöbel, Hirschsalami und 5-Pfund-Döbel mit Taco-Füllung. Auf die Frage, was ihm an der KDCMA am besten gefällt, antwortet Paul: "Wie viel Geld ich dadurch verdiene. Es spart uns so viel Arbeit. Wir kaufen 2 x 18 Sommerwurstdärme. Früher mussten wir sie auf ein Horn schieben, es füllen und die Wurst von Hand abschneiden, eine nach der anderen. Wenn man in sechs Wochen 200.000 Pfund Rotwildwurst produzieren muss und nur etwa 700 Pfund pro Stunde schafft, ist das eine Menge Arbeit. Wir hatten eine große Mannschaft, die jeden Abend bis 23.00 Uhr arbeitete, um das zu schaffen. Jetzt sind wir in der normalen Arbeitszeit fertig und schaffen 2500 Pfund pro Stunde. Im Durchschnitt produziert die KDCMA das ganze Jahr über mindestens 8000 Pfund pro Woche. Während der Rotwildsaison kann sie sogar 100.000 Pfund pro Woche produzieren. Die Geschwindigkeit hat mich wirklich überrascht. Die KDCMA ist eine der besten Anschaffungen, die wir je gemacht haben. Wir haben sie bereits mehreren unserer Kollegen empfohlen, von denen einige hierher gekommen sind, um sie laufen zu sehen.

Mit der neuen Emulgier- und Clipmaschine hat Wenneman sein Versprechen eingelöst, die betriebliche Effizienz durch die Automatisierung des Schneidens, Emulgierens, Füllens und Clipens zu optimieren. So kann Wenneman seinen treuen Kunden weiterhin Fleisch von höchster Qualität liefern.

TIPPER TIE Rota-Matic und AgriBio: Konsistente, hochqualitative Geflügelpakete in doppelter Geschwindigkeit

Das 1991 gegründete kanadische Schlachthof- und Geflügelverarbeitungsunternehmen AgriBio hat seinen Sitz außerhalb von Quebec City. Das Unternehmen wurde 2013 von Exceldor übernommen. Seit 1945 hat sich die Genossenschaft Exceldor ausschließlich auf Geflügel spezialisiert und fördert vor allem lokale, qualitativ hochwertige Erzeuger. Ihr Ziel ist es nach wie vor, Geflügel zu produzieren, das ihre Kunden mit Stolz servieren können. Heute verarbeitet Exceldor 1,4 Millionen Hähnchen und Puten pro Woche. Sie gelten als eines der führenden Unternehmen für die Geflügelverarbeitung in Kanada.

Ein Bedürfnis nach Wachstum.

AgriBio verarbeitet Spezialitäten wie kornische Wildhühner, ganze Hühner und Enten. Bis 2009 wurden diese Produkte mit zwei TIPPER TIE CVW Clipper Vac-Maschinen verpackt. Diese halbautomatischen Verpackungs- und Verschließmaschinen erreichten einen Durchsatz von 600 Verpackungen pro Stunde.

Um der wachsenden Nachfrage gerecht zu werden, benötigte AgriBio eine leistungsfähigere Lösung und wandte sich an Pemberton & Associates, TIPPER TIEdem kanadischen Vertreter von Pemberton & Associates. Gemeinsam mit AgriBio entschied Pemberton, dass eine TIPPER TIE 16-Stationen Rota-Matic die am besten geeignete Maschine für ihre Anwendung ist. Die produktionsorientierte RotaMatic bietet eine automatisierte Vakuumverpackungslösung und reduziert gleichzeitig die Gesamtverpackungskosten. 

Mit der neuen Rota-Matic verdoppelte sich die Kapazität von AgriBio auf 1.200 bis 1.300 Produkte pro Stunde mit nur zwei Mitarbeitern.

"Es war etwas gewöhnungsbedürftig, aber jetzt ist es sehr gut. Die Rota-Matic ist unser Baby", sagt Nancy Boilard, Produktionsleiterin bei AgriBio. "Die höhere Kapazität erlaubt uns zu wachsen. Und die Maschinenleistung ist zuverlässiger als bei den kleinen CVW-Maschinen. Das Vakuum ist konstant, unabhängig von der Handbewegung beim Platzieren des Produkts. Außerdem ist es sehr einfach, die Mitarbeiter in der Bedienung der Maschine zu schulen."

Über das Rota-Matic Vakuumverpackungssystem.

Die automatisierte Rota-Matic besteht aus 8 oder 16 rotierenden Vakuumdüsen, einem rotierenden Produkttisch und einem speziell entwickelten TIPPER TIE Clipper. Das System eignet sich für eine ganze Reihe von Beuteltypen und -größen von 8" bis 20" (203 - 508 mm).

Die Rota-Matic III ist sparsam im Betrieb und in der Wartung und erzeugt eine hautdichte Vakuumverpackung ohne Entlüftung. Er verarbeitet eine Vielzahl von Produktgrößen und -formen ohne Anpassung und ist perfekt für alle Geflügelprodukte, Wurst, Schinken und Käse.

Der Rota-Matic I ist für Geflügel (insbesondere Puten und große Putenstücke) konzipiert und kann 16 bis 40 Stück pro Minute vakuumverpacken.

Über Pemberton

Seit 1930 beliefert "Pembertons" kanadische Lebensmittelverarbeiter mit Spitzentechnologie, Ausrüstung, Ersatzteilen und Verbrauchsmaterialien und bietet umfassenden technischen Service und Unterstützung. Als solches war Pembertons der erste internationale Vertreiber von TIPPER TIE Produkte und ist stolz darauf, auch weiterhin ihr exklusiver Vertriebshändler und technischer Kundendienstanbieter in ganz Kanada zu sein."

TIPPER TIE TT1815 und Blue Ridge Beef: "Rohe" Nachfrage macht eine neue Verpackungslinie erforderlich

Das 1979 gegründete Unternehmen Blue Ridge Beef stellt in seinen beiden Werken in North Carolina und Georgia rohes Tierfutter her. Zu den Produkten gehören rohes Rindfleisch (mit und ohne Organfleisch), Huhn mit Knochen, Ente mit Knochen und Truthahn. Die Eigentümer Steve und Dean sind stolz auf die Lebensmittelsicherheit und beziehen nur US-Produkte von lokalen Lieferanten. "Wir können die Qualität der Produkte viel besser überwachen, wenn wir wissen, woher sie kommen. Wir würden unseren Namen nicht darauf setzen, wenn wir nicht genau wissen, was es ist", sagt Steve. Blue Ridge Beef unterscheidet sich von anderen Rohfutterherstellern durch die strikte Einhaltung der getreidefreien Ernährung. Steve erklärt: "Einige Unternehmen mischen Trockenfutter und andere Füllstoffe unter. Unsere Tiernahrung ist zu 100 % rein und speziell auf die Bedürfnisse jedes einzelnen Tieres abgestimmt, ohne Konservierungsstoffe oder Zusätze. Das macht den aufgeklärten Verbraucher glücklich". Außerdem werden alle Produkte so frisch wie möglich hergestellt und sofort nach dem Verpacken über Nacht bei -20° tiefgefroren. Blue Ridge Beef liefert seine Produkte derzeit entlang der Ostküste aus. Da die Nachfrage der Verbraucher nach sicherer, naturbelassener Tiernahrung jedoch neue Höhen erreicht, sehen Steve und Dean Wachstumschancen. Mit dem Ziel, ihren Marktanteil auf die gesamten Vereinigten Staaten auszudehnen, erkannten sie den Bedarf an einer schnelleren Verpackungslinie.

Flexibilität ist der Schlüssel

Blue Ridge Beef bietet derzeit 13 Rezepturen in Döbeln von 2 oder 5 Pfund an. Das Unternehmen wendet sich an qualitätsbewusste Züchter und Tierhalter und reagiert auch auf Anfragen nach neuen Rezepturen. Daher musste die neue Produktlinie eine Vielzahl von Rezepturen verarbeiten können. Ein weiterer Aspekt war die Flexibilität bei der Verarbeitung einer Vielzahl von groben und feinen Produkten.

Eine Lösung, die funktioniert

Als es an der Zeit war, Ausrüstung zu suchen, kontaktierte Blue Ridge Beef TIPPER TIE in North Carolina. "Sie sind ortsansässig, haben einen guten Ruf und bieten einen hervorragenden Service. Wir können es uns nicht leisten, auch nur einen Tag auf die Produktion zu verzichten", sagte Steve. Dean pflichtet ihm bei: "Der Kundenservice ist für uns das größte Verkaufsargument. Jeder kann eine Maschine auf den Markt bringen, aber wenn es keine Ersatzteile und keinen Service gibt, taugt die Maschine nichts. Wir lieben die Unterstützung, die wir von TIPPER TIE." Blue Ridge Beef investierte in einen Portionsfüller TTFill60 und einen automatischen Doppelschneider TT1815 für beide Produktionsanlagen.

Produktqualität

Der TTFill60 ist ein Flügelradfüller. Blue Ridge hatte früher Schraubfüller. "Anfangs waren wir uns nicht sicher, wie gut die Portionierung mit einem Flügelradfüller funktionieren würde", sagt Steve. "Aber wir hatten keine Probleme; die Konsistenz war sehr gut. Noch wichtiger ist, dass die Produktqualität laut Dean ein neues Niveau erreicht hat: "Das Aussehen unseres Produkts ist entscheidend, deshalb verwenden wir eine klare Kunststofffolie. Für die Kunden ist es wichtig, die Qualität des Fleisches zu sehen, bevor sie es kaufen. Die TTFill-Folie hat sehr sauber geschnittene Portionen, ohne dass sich das Produkt verschlechtert. Wir sehen eine viel bessere Partikeldefinition, was zu einer ansprechenden Verpackung für den Kunden führt." Das Unternehmen plant, im Jahr 2014 eine neue Complete Diet-Formel einzuführen. Die Produktqualität der TTFill wird es ermöglichen, die neue Zutat im Fleisch zu sehen.

Ein zusätzlicher Vorteil des TTFill ist das konsolidierte Design, bei dem die gesamte elektrische Verkabelung eingeschlossen ist. Dank dieser wasserdichten Konstruktion ist die Reinigung schnell und einfach.

Erhöhte Kapazität

Die nahtlose Schnittstelle zwischen dem Füller und dem Clipper sowie die Gesamtgeschwindigkeit der beiden Maschinen waren eine angenehme Überraschung. "Ganz gleich, wie sehr wir wachsen, ich glaube nicht, dass unser kontinuierlicher Fütterungsbetrieb dieses Duo überholen wird. Ich habe zwei Leute, die es bedienen, und die können kaum mithalten", sagt Steve. In der Tat hat sich die Produktionszeit an beiden Standorten halbiert, und Überstunden wurden abgebaut. Die Anlage in Georgia ist von maximal 4.000 Pfund/Tag auf bis zu 12.000 Pfund/Tag gestiegen. Dean kommentiert: "Es ist ein Unterschied wie Tag und Nacht, wenn man von einem manuellen Betrieb auf einen vollautomatischen umsteigt. Es war eine enorme Veränderung, und wir sind sehr begeistert." Und je schneller das Produkt eingefroren wird, desto länger ist es haltbar - alles gute Nachrichten für den Kunden.

Single Source Supplier

Die Eigentümer von Blue Ridge Beef waren auch von der Idee angetan, einen Lieferanten für zwei Maschinen zu haben. "Jetzt wenden wir uns bei allen Fragen, auch bei den Verbrauchsmaterialien, an ein Unternehmen. Das ist eine wunderbare Sache!", sagt Steve. Dean fügt hinzu: "Die Lieferung aus einer Hand ist der beste Weg, um Geräte zu aktualisieren. Das ist der Grund, warum wir auf den Füller von TIPPER TIE gewartet haben, anstatt einen anderen Anbieter zu wählen. Wir können einen Techniker für beide Maschinen anrufen, ohne dass die Schuld zwischen zwei Lieferanten hin und her geschoben wird." Sowohl Steve als auch Dean würden ihren Kollegen die TT-Linie empfehlen, sowohl wegen der hohen Leistung der Maschinen als auch wegen des zuverlässigen Supports durch einen vertrauten Geschäftspartner.

TIPPER TIE Automatisierte Aufhängetechnologie und Carniprod: Rumänischer Spitzenverarbeiter setzt auf TIPPER TIE in den Bereichen Qualität und Produktivität.

Die Stadt Tulcea in der Nähe des Schwarzen Meeres im Osten Rumäniens beherbergt eines der führenden Fleischwarenunternehmen des Landes, Carniprod. Seit seiner Gründung im Jahr 1993 hat sich das Unternehmen zu einer vertikal integrierten Organisation entwickelt, die die volle Kontrolle über ihre Produkte hat - von den genetischen Linien ihrer Schweine und deren Futter bis hin zur Verarbeitung und Lieferung. Sogar das Biogas aus den beiden Schweinezuchtbetrieben des Unternehmens wird zur Erzeugung von ökologischem Strom genutzt, was in Rumänien einzigartig ist.

Die hochmodernen Verarbeitungsanlagen des Unternehmens sind das jüngste Beispiel für ein unermüdliches und langjähriges Engagement für die Herstellung der bestmöglichen Produkte. In seinem Hightech-Produktanalyselabor werden während des gesamten Arbeitstages umfangreiche Sicherheits- und Qualitätskontrollen durchgeführt. Detaillierte physikalische und chemische Analysen werden durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Produkte nicht nur die strengen europäischen Normen erfüllen, sondern auch den hohen Ansprüchen von Carniprod gerecht werden.

Trotz der anhaltend schwachen Konjunktur, in der die Lebenshaltungs- und Produktionskosten nur zu steigen scheinen, hat sich Carniprod weiterhin verpflichtet, seinen Kunden einen Mehrwert zu bieten. Einige Konkurrenten haben sich stattdessen dafür entschieden, die Qualität zu opfern, um billigere Produkte anzubieten, was für die Spitzenproduzenten ein Marketing-Dilemma darstellt. Generaldirektor Nicolae Ciuleac lässt sich nicht beirren: "Was die Qualität angeht, halte ich mich für führend, weil wir nur Fleisch ohne Sojazusätze und ohne MDM (mechanisch entbeintes Fleisch) herstellen. Wir verwenden diese Materialien bei der Verarbeitung nicht, und deshalb betrachte ich mich als etwas Besonderes ... im Vergleich zu anderen." Ciuleac sieht, dass sich der rumänische Markt zu verändern beginnt und mehr Qualität verlangt: "Ja, er verlangt Qualität, und unsere Entwicklungsabteilung nimmt ständig neue Produkte in unser Portfolio auf. Die Nachfrage steigt. Die Nachfrage nach besserer Qualität nimmt ständig zu."

"Der Geschmack, der Sie herausfordert", so lautet der Slogan, der die Früchte der Arbeit von Carniprod definiert. Das appetitliche Sortiment umfasst geräucherte Würste, Schinken, verschiedene Salamisorten, Fleischwürste, Schweinswürste, Frankfurter Würstchen, Bologna und Speck. Diese hochwertigen Lebensmittel werden über einundzwanzig eigene Einzelhandelsgeschäfte in der Region Tulcea vertrieben, deren Zahl laut Ciuleac weiter zunimmt. Außerdem gibt es solide Exportmärkte in England, Spanien und Italien.

Ein Qualitätsproduzent verlangt nach Qualitätspartnern

Carniprod setzt schon seit einiger Zeit auf TIPPER TIE Verpackungs- und Verarbeitungssysteme, um die Produktion zu optimieren. Da das Unternehmen gewachsen ist und alte Maschinen neueren Technologien Platz gemacht haben, hat Carniprod immer wieder eine Reihe von TIPPER TIE Systeme ausgewählt, um seine Verarbeitungslinien zu verstärken. Dazu gehören Schalenhacker, automatische Clipper und die SwiStick-Aufhängungstechnologie. Wie Nicolae Ciuleac bemerkt: "Wir haben fast alle Maschinen, die Sie herstellen."

Eine solche Abhängigkeit von einem einzigen Lieferanten ist kein Zufall. Das Management sieht seine Geschäftsziele klar mit den Merkmalen von TIPPER TIE Maschinen wie Produktivität, einfache Bedienung, Arbeitseffizienz, geringer Wartungsaufwand und modernes Design. Herr Ciuleac, ein kluger Geschäftsmann, der nicht leicht unverdiente Komplimente verteilt, sagt: "Ich habe keine Beschwerden. Der Cutter ist gut. Die Clipping-Maschinen sind gut. Ich habe von unseren Bedienern nichts Schlechtes über sie gehört", und er vergleicht TIPPER TIE Leistung mit anderen Maschinen, die er hatte: "Sie sind wartungsfreundlich und die Kosten sind ... viel niedriger. Die Maschinen anderer Marken waren laut und schwierig zu bedienen. Was wir haben von TIPPER TIE ist besser."

Wenn er von anderen darauf angesprochen wird TIPPER TIEbefragt wird, bemerkt Nicolae Ciuleac, dass er nichts Schlechtes sagen kann: "Ich sage allen: 'Ich habe keine Probleme. Die Maschinen funktionieren gut. Wir sind zufrieden.'"

TIPPER TIE TN 4200 übertrifft die Erwartungen bei Tulip Ltd.

Der Wiltshire-Schinken wird im gesamten Vereinigten Königreich für sein feuchtes und zartes Fleisch mit einer Fülle von Geschmacksnoten geschätzt. Er gilt gemeinhin als der beste Schinken des Vereinigten Königreichs. Einer seiner erfahrensten Lieferanten, Tulip Ltd, hat seinen Sitz in der kleinen Hafenstadt Boston an der Ostküste Englands. Tulip ist ein führender Lebensmittelhersteller, der den Einzelhandel und die Gastronomie beliefert und zur Danish Crown Gruppe gehört. Das Unternehmen stellt eine beeindruckende Vielfalt an Lebensmittelkreationen her, von frischem Schweinefleisch, Speck und gekochtem Fleisch bis hin zu Würsten und Fleischkonserven. 

"Niemand sonst im Vereinigten Königreich stellt Wiltshire-Schinken so her wie wir", sagt Fabrikleiter Buster Peeling. "Wir sind ein Naturprodukt mit einem einzigartigen Verfahren. Tulip bietet Wiltshire-Schinken mit Honig und anderen Aromen sowie einen Mini-Wiltshire mit kleinerem Durchmesser an. 

Von der Handarbeit zur Automatisierung

Tulip Boston befand sich an einer Art Scheideweg. Da bei der Herstellung von Schinken aus Wiltshire keine Tumbler oder Phosphate zur Unterstützung der Bindung verwendet werden, ist es schwierig, eine gleichmäßige Produktkompression zu erreichen. Das System, mit dem sie ihre Schinken formten, war veraltet und erforderte mehrere Stufen körperlich anstrengender Handarbeit.

Es war eindeutig an der Zeit für eine Veränderung. Stuart Clarke, Leiter des Bereichs, erklärt: "Wir brauchten eine automatisierte Lösung, um die manuelle Arbeit abzuschaffen. Außerdem wollten wir mehr Konsistenz im Produkt. 

Tulip fand die Antwort in der TN 4200, die mit einem servogesteuerten Pressverschluss für die Verpackung von ganzem Muskelfleisch ausgestattet ist. "Ein wichtiger Grund, warum wir uns für die TN 4200 entschieden haben, ist die Größe der Maschine. Sie ist klein und kompakt. Die Maschinen der Mitbewerber sind viel größer. Wenn man wie wir durch die Größe des Raums eingeschränkt ist, bekommt man eine bessere Maschine auf halbem Raum", erklärt Buster Peeling.

Eine Lösung, die funktioniert

Die körperlich anstrengende manuelle Handhabung entfällt. Ein einziger Bediener legt die Schinkenteile in den Verschluss mit einem Durchmesser von fünf Zoll ein, und die Maschine übernimmt von dort aus die Komprimierung des Schinkens zu gleichmäßigen Längen und Durchmessern in Netzen oder Kunststoffhüllen. Stuart Clarke schätzt vor allem die Produktkonsistenz der TN 4200. "Es ist fantastisch, immer wieder reproduzieren zu können. Bereichsleiter Colin Graves fügt hinzu: "Es ist so einfach zu bedienen. Man muss nur das Produkt einlegen, die Tür schließen, und es kommt jedes Mal das Gleiche heraus.

Die gleichmäßige Produktverdichtung des TN 4200 bringt weitere Effizienzgewinne, wie z. B. eine verbesserte Ausbeute beim Aufschneiden. In Verbindung mit einem Netz mit vordefiniertem Durchmesser erreicht die TN 4200 einen gleichmäßigen Durchmesser über die gesamte Länge des Schinkens. Als Ergebnis dieser neu gefundenen Gleichmäßigkeit hat Tulip auch eine Steigerung der Aufschnittleistung festgestellt. 

Die Einsparungen bei Arbeit und Effizienz sind erheblich. Obwohl es sich bei der Fabrik nicht um eine Hochproduktionsumgebung handelt, hat er auch erhebliche Zeiteinsparungen festgestellt: "Die Prozesszeit hat sich im Vergleich zu unserem früheren Betrieb um ein Drittel verringert." 

Gesamteindrücke von TIPPER TIE und TN 4200

Stuart Clarke ist auch mit der Vielseitigkeit des TN 4200 zufrieden. Obwohl es speziell für Schinken aus Wiltshire gekauft wurde, sieht er Potenzial für andere Produkte. "Es gibt viele Möglichkeiten, und wir freuen uns darauf, in Zukunft neue Produkte zu verwenden. 

Werksleiter Buster Peeling vergibt gute Noten an TIPPER TIE für Innovation, Produktqualität, Problemlösung und technische Unterstützung: "Bei der Installation waren Sie zwei Wochen lang bei uns." Er lobt auch den Kundendienst von Bryant Ltd. "Diese Jungs sind einfach spitze." Auf die Frage, ob er das TN 4200 weiterempfehlen würde, antwortete er: "Für mich ist es ein Wettbewerbsvorteil! Aber im Ernst, ja, ich würde es empfehlen."

Seine Zufriedenheit ist offensichtlich, wenn er den TN 4200 wie folgt zusammenfasst: "Zuverlässig. Beständig. Einfach zu bedienen!"

Über BRYANT LTD.

Das 1972 gegründete Unternehmen Bryant Ltd. ist ein führender Anbieter von Verarbeitungs- und Verpackungsanlagen, vor allem für die Fleisch- und Geflügelindustrie. Das Unternehmen mit Sitz in Stokenchurch, Bucks, Großbritannien, hat sich auf Maschinen zum Zerlegen und Schüsselhacken spezialisiert. Bryant Ltd. ist der alleinige Vertriebshändler in Großbritannien und Irland für TIPPER TIE.