TIPPER TIE KDCMA und Wenneman: Tragischer Brand öffnet die Tür für wachstumsorientierte Verarbeitungslösungen
Wenneman Meat Company lässt nichts anbrennen. Sie sind der Inbegriff von Widerstandsfähigkeit. Der in St. Libory, Illinois, ansässige Fleischgroßhändler überstand 2011 einen verheerenden Fabrikbrand, der ihn zum kompletten Wiederaufbau seiner Anlage zwang. Die Einstellung "Scheitern ist keine Option" der Eigentümer Brad Schmitz und Paul Otten, die das Unternehmen in dritter Generation führen, hat praktisch dazu geführt, dass Wenneman Meat besser und stärker aus der Krise hervorgeht. Nachdem sie in einer kalten Winternacht alles verloren hatten, zog sich Wenneman schnell zurück und begann, seine Zukunft zu gestalten.
Wenneman verkauft eine breite Palette an hochwertigem Fleisch, Feinkost, Wurstwaren und Meeresfrüchten an Hunderte von Restaurants und Supermärkten in den umliegenden Bundesstaaten. Darüber hinaus beliefert das Unternehmen in seiner klassischen, 85 Jahre alten Metzgerei auch Kunden in der Heimatstadt. Mit dem Brand verlor das Unternehmen jedoch seine Anlage, nicht aber sein Geschäft. Die Gelegenheit zu ergreifen, alle Optionen abzuwägen und den gesamten Betrieb wie ein unbeschriebenes Blatt zu betrachten, war in gewisser Weise ermächtigend. Die Devise für die Ausstattung des neuen Betriebs war optimale Effizienz in jeder Hinsicht, um nicht nur das florierende regionale Geschäft zu unterstützen, sondern auch das vom aggressiven Managementteam vorgesehene neue Wachstum.
Ein wesentlicher Bestandteil der umfangreichen Produktpalette von Wenneman sind beliebte Wurstwaren wie Bologna, Hot Dogs und grob gemahlene polnische Emulsionen. Daher musste die Wahl des neuen Emulgiersystems genau richtig sein. Das Unternehmen wandte sich an einen zuverlässigen Geschäftspartner, TIPPER TIEum eine Lösung zu finden. "Wir arbeiten schon seit Jahren mit TIPPER TIE seit Jahren zusammen und sie stehen hinter allem, was wir von ihnen gekauft haben", sagt Paul Otten. Nach einer anfänglichen Testphase entschied man sich für die TTCut125H mit ihrem Nicht-Metall-auf-Metall-Schneidsystem, das bis zu 2.600 Pfund pro Stunde an qualitativ hochwertigen Produkten produziert. Die Vielseitigkeit, die hohe Effizienz und die Bedienerfreundlichkeit des TTCut125H haben dazu geführt, dass er zu einem festen Bestandteil bei der Entwicklung neuer Wenneman's-Produkte wie Leberwurst und leicht geräucherter Braunschweiger geworden ist. Im Gegensatz zu einer Mühle schneidet der 125H alle Emulsionen präzise und liefert definierte Partikelgrößen von groben bis zu feinen Schnitten von nur 0,2 mm. Dieses erhöhte Maß an Konsistenz sorgt routinemäßig für eine einheitliche Produktqualität der Feinkostprodukte von Wenneman. "Der Schnitt ist sehr gleichmäßig und die Temperatur des Produkts, das die Maschine verlässt, ist wirklich gut", sagt Paul Otten. "Ich würde diese Maschine für Verarbeiter wie uns empfehlen. Sie ist kompakt und wir erhalten den zusätzlichen Durchsatz, aber zu einem vernünftigen Preis im Vergleich zu großen Emulgatoren. Außerdem ist die Maschine sehr robust und hat eine gute Arbeitshöhe, um das Produkt hineinzukippen." Die schnelle und einfache Reinigung und der relativ niedrige Geräuschpegel waren weitere Vorteile des TTCut125H.
Als Rückgrat der Anlage hat Wenneman den 125H mit einem TIPPER TIE KDCMA400 verbunden, um einen maximalen Durchsatz zu erzielen. Die vielseitige KCDMA400 liefert konsistente Qualitätsverpackungen für Wennemans Rinderhackfleisch, verschiedene Arten von Sommerwurst, Krakauer Döbel, Brühwurstdöbel, Hirschsalami und 5-Pfund-Döbel mit Taco-Füllung. Auf die Frage, was ihm an der KDCMA am besten gefällt, antwortet Paul: "Wie viel Geld ich dadurch verdiene. Es spart uns so viel Arbeit. Wir kaufen 2 x 18 Sommerwurstdärme. Früher mussten wir sie auf ein Horn schieben, es füllen und die Wurst von Hand abschneiden, eine nach der anderen. Wenn man in sechs Wochen 200.000 Pfund Rotwildwurst produzieren muss und nur etwa 700 Pfund pro Stunde schafft, ist das eine Menge Arbeit. Wir hatten eine große Mannschaft, die jeden Abend bis 23.00 Uhr arbeitete, um das zu schaffen. Jetzt sind wir in der normalen Arbeitszeit fertig und schaffen 2500 Pfund pro Stunde. Im Durchschnitt produziert die KDCMA das ganze Jahr über mindestens 8000 Pfund pro Woche. Während der Rotwildsaison kann sie sogar 100.000 Pfund pro Woche produzieren. Die Geschwindigkeit hat mich wirklich überrascht. Die KDCMA ist eine der besten Anschaffungen, die wir je gemacht haben. Wir haben sie bereits mehreren unserer Kollegen empfohlen, von denen einige hierher gekommen sind, um sie laufen zu sehen.
Mit der neuen Emulgier- und Clipmaschine hat Wenneman sein Versprechen eingelöst, die betriebliche Effizienz durch die Automatisierung des Schneidens, Emulgierens, Füllens und Clipens zu optimieren. So kann Wenneman seinen treuen Kunden weiterhin Fleisch von höchster Qualität liefern.