JBT Schröder MAX 600/1200 - Kompaktes Massagegerät

MAX 600

Das MAX 600 ist ein kompaktes Massagegerät mit integrierter Kühlung und Vakuumpumpe, das den Einstieg in das Schröder Massagegeräteprogramm darstellt. Die ideale "Plug and Play"-Maschine für Chargen bis zu 600 kg. 

MAX 1200 

Die MAX 1200 ist der nächste Schritt in der Kompaktklasse und damit die ideale Maschine für Kapazitäten bis 1200 kg - effizient und zuverlässig. Eine Reihe von Optionen ermöglicht die Integration in jeden individuellen industriellen Fertigungsprozess.

Merkmale & Vorteile

  • MAX 600/1200 Steuergerät
  • Die intuitive Benutzeroberfläche des Controllers führt durch das Programm und garantiert eine sichere, praxisgerechte Bedienung bei gleichzeitiger Speicherung aller revisionsrelevanten Daten.
  • Die Funktionen im manuellen Modus umfassen die manuelle Steuerung aller Prozessparameter (z.B. Massieren, Kühlen und Vakuum). Im Automatikbetrieb können einzelne Rezepte ausgewählt und durch Vorgabe eines geplanten Start- oder Endpunktes automatisch gestartet werden.
  • Die MAX-Rezepturverwaltung bietet maximale Flexibilität im Rahmen der automatischen Programmabläufe. Es ermöglicht sowohl den Einsatz einfacher Automatikprogramme mit wenigen Einzelschritten als auch die benutzerfreundliche Eingabe komplexer Rezepte und Abläufe in bis zu fünf Programmphasen.
  • Vorprogramm - Überbrückt die Zeit bis zum Start des Hauptprogramms (z. B. Anfangsmassage, Kühlung)
  • Hauptprogramm - bis zu drei mögliche Phasen programmierbar:
  • Teil 1 - Lineare Sequenz, schrittweise Aneinanderreihung von kurzen Programmen mit wenigen Einzelschritten
  • Teil 2 - Zyklischer Ablauf, vereinfachte Eingabe von langen Programmen durch einstellbare Anzahl von Wiederholungen der einzelnen Schritte
  • Teil 3 - Lineare Sequenz, zur Ergänzung von Teil 2 kann eine abschließende Schritt-für-Schritt-Sequenz programmiert werden
  • Post-Programm - Überbrückt die Zeit zwischen Programmende und Entladung (z.B. Temperaturerhaltung)

Details

  • MAX 600
  • Nennvolumen: ca. 790 l
  • Füllstand: ca. 75%
  • Kapazität: max. 600 kg Produkt bei manueller Beladung
  • Äußerer Zylinderdurchmesser: ca. 1000 mm
  • Länge, einschließlich Antrieb: ca. 1850 mm (ohne Vakuumansaugung)
  • Breite: ca. 1550 mm
  • Höhe: ca. 2150 mm
  • Entladehöhe: ca. 800 mm
  • Elektrischer Anschluss 3Ph/N/PE; 400/440V; 50/60 Hz oder 3Ph/N/PE; 220V; 50/60 Hz
  • Maximal 1200
  • Nennvolumen: 1800 l
  • Füllstand: ca. 70%
  • Fassungsvermögen: 1200 kg
  • Äußerer Zylinderdurchmesser: ca. 1300 mm
  • Länge, einschließlich Antrieb: ca. 2400 mm (ohne Vakuumansaugung)/ca. 4900 mm (mit Vakuumansaugung, BB600)
  • Breite: ca. 1400 mm
  • Höhe (mit Grundrahmen): ca. 2500 mm
  • Entwässerungshöhe: ca. 740 mm
  • Elektrischer Anschluss: 3Ph/N/PE; 400/440V; 50/60 Hz oder 3Ph/N/PE; 220V; 50/60 Hz

JBT Schröder MAX 3000/6000 - Massagegerät

MAXIMAL 3000 / 6000

Die erste Klasse der Massagegeräte für große Kapazitäten - hochproduktiv, leistungsstark und zuverlässig, für Mengen bis zu 3000 kg oder 6000 kg, konzipiert nach dem In-Line-Prinzip: Produktionslinien mit mehreren Geräten ermöglichen einen idealen Produktfluss ohne die Gefahr von Wegkreuzungen oder Kreuzkontaminationen.Eine Vielzahl von Optionen ermöglicht die Einbindung in jeden industriellen Fertigungsprozess. Von der automatischen Beschickung mittels Vakuumbeschickung bis hin zur programmgesteuerten, intelligenten Schröder FLOWMAX Bandentleerung.

Merkmale & Vorteile

  • Durch eine Vielzahl von Weiterentwicklungen lässt sich die MAX-Massiertechnik optimal an die einzelnen Herstellungsprozesse anpassen. Der MAX-Beladebehälter optimiert den Prozessablauf durch die programmgesteuerte Vormischung von Produkten mit Marinaden (Lake) und Zusatzstoffen. Die Vakuumbeladung ermöglicht eine effiziente und hygienische Produktzufuhr. Eine manuelle oder automatische Entleerung ist möglich.
  • Im Vergleich zur Tumblertechnik werden durch die automatisierten Prozesse weniger Produktionsfläche und weniger Personal benötigt.
  • MAX-Technologie: Steigerung der Produktivität
  • Bis zu 50% kürzere Bearbeitungszeiten im Vergleich zum Tumbler
  • Steigerung der Produktausbeute
  • Steigerung der Erträge von Aufschnittmaschinen
  • Deutlich höhere Systemauslastung im Vergleich zur Tumbler-Technologie
  • Energieeinsparungen dank erhöhter Effizienz
  • Rationalisierung des technologischen Produktflusses (Linienfähigkeit)
  • Integration in das System Schröder VISMAX

Details

  • MAX 3000
  • Nennvolumen: 3600 Liter
  • Füllstand: ca. 84%
  • Fassungsvermögen: 3000 kg
  • Äußerer Zylinderdurchmesser: ca. 1500 mm
  • Maschinenlänge inklusive Antrieb (ohne Vakuum-Sauganlage): ca. 3300 mm
  • Maschinenbreite: ca. 1720 mm
  • Höhe (mit Grundrahmen): ca. 2970 mm
  • Entladehöhe: ca. 960 mm
  • Druckluft: min. 6 bar
  • Elektrischer Anschluss 3Ph/PE; 400/440V; 50/60 Hz
  • MAX 6000
  • Nennvolumen: 7000 Liter
  • Füllstand: ca. 86%
  • Fassungsvermögen: 6000 kg
  • Äußerer Zylinderdurchmesser: ca. 2000 mm
  • Maschinenlänge inklusive Antrieb (ohne Vakuum-Sauganlage): ca. 3375 mm
  • Maschinenbreite: ca. 2090 mm
  • Höhe (mit Grundrahmen): ca. 3450 mm
  • Entladehöhe: ca. 960 mm
  • Druckluft: min. 6 bar
  • Elektrischer Anschluss 3Ph/PE; 400/440V; 50/60 Hz

Ausstattungsvarianten

  • Standardausführung
  • Thermoplatte und Außenisolierung
  • SCHRÖDER 10,4-Zoll-Touchscreen
  • 100 / 160 m³ / h Drehschieber-Vakuumpumpe
  • Anschlüsse für Reinigungsdüsen
  • Anschluss an das kundenseitige Kühlsystem (Kühlmittel: Propylenglykol-Sole)
  • Pneumatisches Speiseventil
  • Große Entleerungsklappe
  • Optionen
  • Paddel mit Wulst für empfindliche Produkte
  • Wägezellen
  • Produktspezifische Beschickung (Hubkipper, Band, Ansaugtanks)
  • Beschickungsbehälter mit Dosierungssoftware zur Herstellung einer Charge
  • FLOWMAX automatisches Förderband-Entleerungssystem
  • Dosier- und Sprüheinrichtung

Wolf-tec/Polarmassagegeräte

Der Polar Massager ist das leistungsfähigste, zuverlässigste und fortschrittlichste System, das heute für die optimale Pökelung, Wasserbindung und Verteilung von Inhaltsstoffen in Fleisch-, Geflügel- und Fischprodukten erhältlich ist. Der Polar Massager ist zum Industriestandard für die Weiterverarbeitung ganzer Muskelprodukte geworden, einschließlich Schweine- und Rindfleisch, Geflügel und Meeresfrüchte. Die Verarbeiter verlassen sich auf den Polar Massager, um ihre Betriebskosten zu senken und die Produktqualität zu verbessern. Die patentierte Paddeltechnik des Polar Massager sorgt für eine gleichmäßige und schnelle Verteilung der Inhaltsstoffe im ganzen Muskel, wobei die Produktintegrität erhalten bleibt. Im Laufe von drei Jahrzehnten haben unsere Polar Massager eine Ära der Innovation und Modernisierung in der fleischverarbeitenden Industrie eingeleitet. Durch jahrelanges Engagement sowie Forschung und Entwicklung hat sich unsere Marke Wolf-tec / Polar als Premium-Linie von Qualitätsmassagegeräten durchgesetzt.  

Merkmale & Vorteile

  • Geringe Stellfläche spart Bodenfläche
  • Ummantelter und isolierter Tank für effiziente Produkttemperaturkontrolle
  • Verbesserte Produktqualität und Lebensmittelsicherheit
  • Schnellste Aushärtung der Branche ohne Produkthaltezeit
  • Schnelltrennbare "camloc"-Anschlüsse für einfache Demontage und Reinigung
  • Das revolutionäre passive Massagesystem bietet eine sanfte, progressive Wirkung
  • Alle Bereiche, die mit dem Produkt in Berührung kommen, sind bündig geschliffen und hochglanzpoliert, um eine hohe Hygiene zu gewährleisten.
  • Effizienter, elektromechanischer Antrieb für gleichmäßige Paddeldrehung mit variabler Geschwindigkeit
  • Minimale Wartung durch selbstschmierende Antriebskette
  • Manuell betätigte Entladeschurre für sicheres, zuverlässiges Entladen des fertigen Produkts
  • Variabler Durchfluss, manuell vom Bediener gesteuert
  • Groß und leicht zugänglich für Beladung, Inspektion und Abwasch
  • Formschlüssiges Verschlusssystem mit unverlierbaren Teilen gewährleistet eine einwandfreie Abdichtung

Details

  • Unser Wolf-tec Polar Massager verfügt über unser patentiertes Temperaturführungssystem, das die perfekte Umgebung für Ihr Produkt schafft. Wir setzen Heizung oder Kühlung genau dann ein, wenn es nötig ist, um die Innentemperatur des Fleisches zu beeinflussen. Dies ermöglicht die schnellste Proteinextraktion, kürzeste Massagezeiten und kürzere Pökelzeiten, während die Produktqualität erhalten bleibt.
  • Der mit Glykol ummantelte Polar Massager verfügt über eine Kühlfunktion, um die Proteinauflösung für ein stabiles Wasser-Protein-System zu fördern. Einfach gesagt, ein besseres Produkt mit höherer Feuchtigkeitsbindung. Unser patentiertes Innenpaddeldesign sorgt für eine maximale mechanische Stimulation, was zu zarteren Produkten und einer geringeren Entleerung in der Verpackung führt, ohne das Produkt zu beschädigen.
  • Die Paddelwirkung wird durch die Vakuumumgebung ergänzt. Durch das Vakuum wird das Produkt vom atmosphärischen Druck befreit, so dass die Marinade leichter in das Produkt eindringen und sich darin verteilen kann.

Ausstattungsvarianten

Modelle:

  • Wolf-Tec / Polar Massager 2500 - Ungefähre Kapazität 2500 lbs. /1130 kg.
  • Wolf-tec / Polar Massager 5000 - Ungefähre Kapazität 5000 lbs. / 2300 kg.
  • Wolf-tec / Polar Massager 10000 - Ungefähre Kapazität 10000 lbs. / 4500 kg.
  • Wolf-tec / Polar Massager 15000 - Ungefähre Kapazität 15000 lbs. / 6800 kg.
  • Wolf-tec / Polar Massager 18500 - Ungefähre Kapazität 18500 lbs. / 8400 kg.
  • Wolf-tec / Polar Massager 20000 - Ungefähre Kapazität 20000 lbs. / 9100 kg.

Optionale Merkmale:

  • Modulares Vakuum-Ladesystem
  • Kann mit Wägezellen für mühelose Gewichtsüberprüfung und optionale automatische Solezufuhr integriert werden

JBT Schröder DT 2500/3700 - Kontinuierlicher Tumbler

Die Massage- und Drainagetrommel für Frischfleisch, komplett aus Edelstahl, dient zum Massieren der Produkte und zur Reduzierung der Oberflächenlake. Diese Salzlake wird in einem Becken aufgefangen und kann über eine Pumpe zurück zur Filtereinheit des Injektors befördert werden.

Merkmale & Vorteile

  • Maschinengehäuse und tragende Elemente sind aus rostfreiem Stahl gefertigt, und die offene Bauweise gewährleistet eine leichte Zugänglichkeit für die Reinigung.
  • Variable Geschwindigkeit von 4 bis 12 RPM, mit wählbarer Drehrichtung.
  • Trommellänge 2500 mm oder 3700 mm - überschüssige Sole kann effektiv durch die Perforationen abgeleitet werden, ohne die Oberfläche des Produkts zu beschädigen.
  • Der Produkttransport wird durch die Rotationsbewegung der Trommel erreicht. Die einstellbare Trommelneigung sorgt für eine kontinuierliche Bewegung des Produkts durch das System.
  • Die Durchlaufgeschwindigkeit des Produkts wird durch die einstellbare Trommelneigung beeinflusst.
  • Das Becken sammelt die Oberflächensole, und die Pumpeneinheit befördert sie zurück zur Filtereinheit des Injektors.
  • Der Durchlauftumbler kann zur leichteren Manövrierbarkeit mit Rollen ausgestattet werden.
  • Glatte und rückstandsfreie Solezuleitungen durch Schweißen in kontrollierter Atmosphäre - der Tumbler erfüllt höchste hygienische Ansprüche.

Einzelheiten DT 2500

  • Trommellänge/Trommeldurchmesser: 2500 mm / 800 mm
  • Länge der Maschine: ca. 2520 mm
  • Maschinenbreite: ca. 1245 mm
  • Höhe der Maschine: ca. 1825 mm
  • Mindesthöhe des Produkteinlasses: ca. 1375 mm
  • Mindesthöhe des Produktauslasses: 860 mm
  • Elektrischer Anschluss: 3Ph/PE; 400/440V; 50/60 Hz

Einzelheiten DT 3700

  • Trommellänge/Trommeldurchmesser: 3700 mm / 800 mm
  • Länge der Maschine: ca. 3720 mm
  • Maschinenbreite: ca. 1245 mm
  • Höhe der Maschine: ca. 1880 mm
  • Mindesthöhe des Produkteinlasses: ca. 1430 mm
  • Mindesthöhe des Produktauslasses: 860 mm
  • Elektrischer Anschluss: 3Ph/PE; 400/440V;50/60 Hz

Portioniersysteme und Schneidemaschinen

JBT DSI™ 812 Kompakt-Portioniersystem

Wasserstrahlportionierung auch auf kleinstem Raum


Hoher Wirkungsgrad. Kleine Größe. Das DSI™ 812 Compact Portioning System ist die perfekte Lösung für Verarbeiter, die die hohe Genauigkeit, Energieeffizienz und den hohen Durchsatz des DSI Wasserstrahl-Portionierens benötigen, aber nicht den Platz für größere Modelle haben.

Kein Platz? Kein Problem! Mit einer Länge von weniger als 2,5 Metern und der exklusiven elektrischen Servopumpe von JBT passt der 812 auch auf die kleinste Stellfläche.

Smart

  • DSI Die Q-LINK™ Portionierungssoftware erstellt eine einzigartige Schnittstrategie für jedes einzelne Stück des Rohprodukts, um den Ertrag und den Gewinn zu maximieren
  • Onboard-Scanner lokalisiert Fett und bestimmt Form, Dicke und Gewicht, um optimale Schnitte zu erstellen 
  • Computergesteuerte Hochdruck-Wasserdüsen erzeugen komplexe Schnittformen bei gleichzeitiger Einhaltung der Gewichts- und Maßvorgaben
  • Computergesteuerte Konsistenz verbessert die Produktqualität, indem menschliche Fehler reduziert werden

Kompakt

  • Bis zu 70 % weniger Platzbedarf als vergleichbare Wasserstrahlportionierer
  • Die integrierte Wasserstrahlpumpe optimiert den Platzbedarf und verbraucht bis zu 40 % weniger Energie als vergleichbare hydraulische Systeme, und es ist kein separater Pumpenraum erforderlich. 
  • Maße von nur 2368mm x 1657mm (93.2" x 65.3") 480VAC

Kostengünstig

  • Alles, was Sie brauchen, ohne die Bank zu sprengen - eine großartige Option für kleine Verarbeiter, die Portionierungsvorgänge automatisieren möchten
  • Durch die Automatisierung können Verarbeiter manuelle Arbeitskräfte von der Portionierung in qualifiziertere Bereiche der Anlage verlagern. Der 812 kann die Anzahl der manuellen Portionierer bei bestimmten Anwendungen um bis zu 10 Positionen reduzieren*.
  • Zusätzlich zu den Arbeitseinsparungen können Sie mit der exklusiven Q-LINK™ Portionierungssoftware DSI Ihren Ertrag und Ihr Endergebnis verbessern.

Benutzerfreundlich

  • Die Installation kann innerhalb eines Nachmittags erfolgen und die Tests können innerhalb weniger Stunden nach der Installation beginnen.
  • DSIDas Q-LINK™-Betriebssystem bietet eine optimierte Benutzeroberfläche und ermöglicht es dem Personal, Produkte in Sekundenschnelle zu wechseln.
Buchbesprechung hoch

Erleben Sie die DSI 812 in Aktion!

Sind Sie neugierig, wie der JBT DSI 812 Ihren Portionierprozess effizienter, intelligenter und profitabler machen kann? Buchen Sie eine Vorführung mit unseren DSI Portionierungsexperten in unserem Food Tech Center in Helsingborg, Schweden oder Sandusky, USA. Oder buchen Sie eine Vor-Ort-Vorführung in Ihrer eigenen Anlage und Produktionsumgebung.

Musterportionierungsertrag

Leitfaden: 7 Wege zur Steigerung der Portionierleistung in einem Arbeitsgang

Sie erhalten Beispiele für Schnittmuster wie:

  • Würfel nach Gewicht definiert.
  • Mehrere tropfenförmige Portionen
  • Gewichts-, längen- und breitengesteuerte Streifen

Kostenloses Herunterladen

Sehen Sie sich unsere neueste DSI 812 Cutting Edge Demonstration Event an

Die Vorführungen bieten eine Plattform für Kunden, sich mit den Anwendungsexperten von JBT auszutauschen und sich über die neuen Schneideprogramme und Verbesserungen zu informieren sowie Live-Vorführungen auf der neuen DSI 812 zu erhalten .
Sind Sie neugierig, wie die JBT
DSI 812 Ihren Portionierprozess effizienter, intelligenter und profitabler machen kann? Buchen Sie eine Vorführung in unserem Food Tech Center in Schweden, mit unseren DSI Portionierungsexperten. Oder buchen Sie eine Vorführung vor Ort in Ihrer eigenen Anlage und Produktionsumgebung. Buchen Sie jetzt!

Sind Sie daran interessiert, Ihr Portionierungsgeschäft auszubauen?

DSI™ 800 Portioniersystem

Weitere DSI 800s Portionierungsvideos:

JBT, die erste Wahl für Portionier-/Verpackungssysteme

Effizientes und genaues Schneiden von Geflügel, Fleisch und Meeresfrüchten zu portionierten Filets, Nuggets, Stücken, Streifen und fettreduzierten Produkten

Wäre es angesichts der Anforderungen des heutigen Marktes nicht schön, eine Schneidemaschine zu haben, die schnell, präzise und genau ist und all die anderen Funktionen bietet, die auf Ihrer Must-have-Liste stehen?

Geben Sie sich nicht damit zufrieden, nur wehmütig über diese Dinge nachzudenken, wenn Sie sie tatsächlich alle in einem DSI System haben können. Das Portioniersystem DSI der Serie 800 von JBT ist die Lösung für Ihre vielfältigen und wechselnden Bedürfnisse.

Unsere DSI Portioniermaschinen schneiden Fleisch in einer Vielzahl von Branchen auf der ganzen Welt. Weil sie so flexibel sind, können diese Portionierer sogar..:

  • Schneiden von Geflügel in Teile, Filets, Medaillons, Streifen, Nuggets und andere komplexe Formen
  • Aufschneiden von rotem Fleisch in Steaks und Koteletts
  • Herstellung von Schweinebäuchen, getrimmten Rippchen, Filetstücken und mehr
  • Herstellung von Fischfilets, Sticks und mehr

Das DSI 800 Portioniersystem ist mit zwei, vier oder sechs beweglichen Schneidwerkzeugen - sowie optional mit stationären Schneidwerkzeugen und den patentierten Jetblockern von JBT - erhältlich und damit branchenführend. Es hat nicht nur den höchsten Durchsatz und das kompakteste Wasserstrahl-Portioniersystem, sondern zeichnet sich auch aus durch: 

  • Höhere Renditen
  • Reduzierte Arbeit
  • Kleinerer Fußabdruck
  • Mehr Vielseitigkeit
  • Leichtere Umschaltungen
  • Verbesserte Betriebszeit
  • Weniger Wartung
  • Ergonomisch
  • Integrierbar und erweiterbar
  • Ausgezeichnete Unterstützung

Der Schlüssel zu dieser unglaublichen Leistung ist die hochmoderne Technologie der DSI 800. Jedes ganze Fleischstück wird gescannt, wenn es in die Maschine kommt. Das System regelt dann automatisch den Hochgeschwindigkeits-Wasserstrahlschneidkopf, um die gewünschte Portion oder Form zu erzeugen. Noch besser: Die DSI Q-LINK™ Portionierungssoftware bietet eine umfangreiche und ständig wachsende Bibliothek von Portionierungs-, Trimm- und Sortiermöglichkeiten.

Mit so vielen Optionen geben Ihnen die Portionierungslösungen von JBT das Maß an Kontrolle, das Sie benötigen, um schnell und reibungslos zu planen oder auf veränderte Verbrauchertrends zu reagieren.

Merkmale & Vorteile

Der DSI 800 von JBT verfügt über eine Vielzahl von Funktionen. Dank dieser Funktionen können Sie jeden Tag schnell und sicher hochwertige Lebensmittel herstellen.

  • Produktiv - Automatisiertes Portionieren und Schneiden erhöht den Ertrag
  • Effizient - Deutlich geringerer Arbeitsaufwand als bei der manuellen Verarbeitung
  • Kompakt - Benötigt nur eine kleine Produktionsfläche für eine hohe Produktionskapazität
  • Betriebszeit - Quick-Pass-Kalibrierung erleichtert die Optimierung von Betrieb und Planung
  • Vielseitig - Programmierbar für eine breite Palette von wechselnden Produkten
  • Intelligent - Das JBT iOPS®-System überwacht die Leistung in Echtzeit und gibt automatische Benachrichtigungen aus
  • Anpassungsfähig - Kann mehrere Formen gleichzeitig schneiden
  • Anpassbar - Modulare und einfach zu integrierende Systeme, um wechselnde Produktanforderungen zu erfüllen
  • Hohe Ausbeute - Automatisierte Systeme scannen die Lebensmittel und wählen eine Schnittstrategie für maximalen Ertrag
  • Innovativ - Hochentwickelte Hardware und Software ermöglichen eine kontinuierliche Verbesserung der Funktionen und Flexibilität
  • Support - Weltweiter Service, Support und Ressourcen

Wenden Sie sich an JBT, um weitere Informationen darüber zu erhalten, wie Ihr Unternehmen von diesen Funktionen profitieren kann.

Entwickelt für die besten Ergebnisse

Bei JBT werden intelligente Merkmale und Funktionen vom Konzept bis zur Konstruktion in unsere Maschinen integriert. Dank der langjährigen Erfahrung von JBT führt diese Liebe zum Detail auch zu fortschrittlichen Maschinen, die:

  • Beseitigung überschüssiger Lebensmittelabfälle
  • Weniger anfällig für ungeplante Betriebsunterbrechungen aufgrund von Ausrüstungsproblemen
  • Konfigurierbar und anpassungsfähig
  • Kompatibilität mit anderen Lebensmittelverarbeitungsanlagen
  • Leichtere Bedienung
  • Schnellerer Einsatz
  • Hat eine längere Lebensdauer
  • Sie haben ein größeres Wiederverkaufspotenzial
  • Hergestellt mit den neuesten Verfahren und den besten Materialien
  • Entwickelt und gebaut, um langlebig zu sein

Der Nettoeffekt von all dem? Außergewöhnlicher Wert, einfache Handhabung und die Möglichkeit, Ihre Produktionslogistik ständig zu optimieren. Die cleveren Merkmale und Funktionen des DSI 800 können Ihnen helfen, Produktivität, Erträge, Kosten und Produktqualität zu verbessern.

DSI Systems, Inc. - Eine äußerst vertrauenswürdige Marke

DSI Logo

Sie wollen Geräte, auf die Sie sich verlassen können, richtig? Wir verstehen das - die Frage, ob Ihre Schneidemaschine wieder einmal kaputt geht, macht es schwer, effektiv zu arbeiten.

Aus diesem Grund führt JBT nur die besten Produkte - wie DSI. Sie kennen den hervorragenden Ruf dieser Marken und können sich darauf verlassen, dass sie immer auf den Punkt gebracht werden. Unsere Marken sind aus gutem Grund für ihre Sicherheit, Effizienz sowie Kosten- und Produktivitätsvorteile hoch angesehen.

Alle Ihre FoodTech Lösungen unter einem Dach

Unterschiedliche Produkte haben unterschiedliche Produktionsanforderungen. Ein einzelnes Portioniersystem reicht da einfach nicht aus. Glücklicherweise könnte die Zusammenstellung der perfekten Verarbeitungslinie nicht einfacher sein - JBT beherrscht die Kunst und Wissenschaft, diese Erfahrung angenehm und weniger stressig zu gestalten.

Als solches bietet JBT einen kompletten Katalog von Maschinen und Dienstleistungen, die den Markt verändern. So sind wir in der Lage, so unterschiedliche Märkte und Anwendungen zu bedienen wie:

Ganz gleich, ob Sie eine ganze Produktionslinie ausstatten wollen oder eine einzelne Maschine suchen - Sie sind hier genau richtig. JBT verfügt über die Qualität, die Auswahl und die Flexibilität, die Sie benötigen, um eine maßgeschneiderte Einrichtung zu schaffen, die Ihren Spezifikationen entspricht. Das heißt, Sie werden in der Lage sein:

  • Beziehen Sie Ihre gesamte Ausrüstung bequem von einem Anbieter
  • Schneiden Sie Ihre Verarbeitungslinie auf Ihre Anforderungen zu
  • Kombinieren Sie verschiedene Marken, um eine geeignete Kombination von Maschinen zu erhalten
  • Einfaches Ersetzen oder Aufrüsten von Komponenten Ihrer bestehenden Baugruppe
  • Agil auf Veränderungen reagieren
  • Skalieren Sie Ihr Unternehmen nahtlos

Nachrüstsätze, Schmiermittel und Ersatzteile sowie Service, Wartung und Schulung runden unser Angebot ab. Wenn Sie sich für das richtige Paket aus Produkten, Dienstleistungen und Support entscheiden, können Sie noch mehr Nutzen aus Ihrer JBT-Ausrüstung ziehen.

JBT, der einzige FoodTech Partner, den Sie brauchen

Mit JBT an Ihrer Seite, das alle Ihre Bedürfnisse in der Lebensmittelproduktion abdeckt, ist Ihre Suche nach einem Lösungsanbieter endlich vorbei.

Ein moderner, kundenorientierter Ansatz

Als JBT-Kunde haben Sie unsere volle Aufmerksamkeit. Wir möchten, dass Ihr Unternehmen floriert und wissen, dass wir Ihnen am besten helfen können, wenn wir eine langfristige Beziehung zu Ihnen aufbauen. So können wir Sie jetzt und in Zukunft besser bedienen.

Test- und Innovationszentren

Ein einzigartiger Vorteil, den Sie bei JBT genießen, sind unsere Forschungs- und Technologie-Zentren. Sie sind viel mehr als Testküchen oder Lebensmittellabore. In diesen Einrichtungen können Sie Geräte ausprobieren, Produktionslinienkonfigurationen erforschen, Ihre Rezepte und Techniken feinabstimmen und auf technisches Know-how und Daten zugreifen. Stellen Sie sich vor, wie Sie damit Ihre Verarbeitungsprozesse und Ihren Gewinn verbessern können....

JBT-Spezialisten zu Ihren Diensten

JBT ist seit mehr als hundert Jahren ein Gigant unter foodtech . Wir ermutigen Sie, aus diesem tiefen Brunnen von Wissen und Erfahrung zu schöpfen. Wir bieten diese erstklassige Unterstützung an, weil das Lebensmittelproduktionsgeschäft hart ist - und manchmal ist eine kleine helfende Hand alles, was Sie brauchen, um erfolgreich zu sein. Wenden Sie sich also jederzeit an die Experten von JBT, wenn Sie Unterstützung oder Rat benötigen.

JBT Röntgengesteuertes Wasserstrahl-Portioniersystem

Unser zweispuriges, röntgengesteuertes Wasserstrahl-Portioniersystem kombiniert das branchenführende Wasserstrahlsystem der DSI™ 800 S-Serie mit dem Flexscan™-Inspektionssystem der neuen Generation aus der JBT Intelligent X-ray Inspection-Produktreihe. Dieses neue DSI Röntgensystem, das sich auf schwierigere Schweinefleischanwendungen wie Schweinerippchen konzentriert, bestimmt die Position von Knochen und anderen Merkmalen, produziert vom Benutzer auswählbare Produkte auf der Grundlage der Position von Knochen und Merkmalen, sortiert die resultierenden Produkte und reduziert den Arbeitsaufwand. Schweinerippchen und ähnliche schwierige Fleischprodukte werden traditionell mit einem Druck von 4000 bar (60.000 psi) in Wasserstrahlsystemen portioniert oder getrimmt, die von DSI entwickelt wurden. In jüngster Zeit hat DSI eine Wasserstrahllösung mit 6000 bar (87.000 psi) entwickelt und bietet sie an, die bei härteren Lebensmitteln eine überragende Schneidleistung erzielt und der automatisierten Verarbeitung neue Anwendungsbereiche erschließt, während sie gleichzeitig zu einer erheblichen Reduzierung des Arbeitsaufwands und einer verbesserten Produktqualität führt.

Merkmale & Vorteile

  • Reduziert Nebel und Lärm des Wasserstrahls durch verbesserte Belüftung und Strahlabfangung
  • Verbessert die Leistung, Lebensdauer und reduziert den Wartungsaufwand mit einer verbesserten Messereinheit
  • Bietet Flexibilität und Wachstumskapazität durch eine erweiterbare modulare Plattform, die mit zwei, vier, sechs oder acht Schneidegeräten erhältlich ist
  • Geringerer Platzbedarf und einfache Bedienung durch direkte Integration in das JBT-Röntgensystem