JBT Schröder MAX 600/1200 - Masseur compact
MAX 600
Le MAX 600 est un malaxeur compact avec refroidissement et pompe à vide intégrés, représentant l'entrée dans le programme des malaxeurs Schröder . C'est la machine "plug and play" idéale pour les lots jusqu'à 600 kg.
MAX 1200
La MAX 1200 est la nouvelle étape de la classe compacte, ce qui en fait la machine idéale pour les capacités allant jusqu'à 1200 kg - efficace et fiable. Une gamme d'options permet l'intégration dans tout processus de fabrication industrielle individuel.
Caractéristiques et avantages
- Unité de contrôle MAX 600/1200
- L'interface utilisateur intuitive du contrôleur guide le programme, garantissant un fonctionnement sûr et pratique tout en stockant toutes les données pertinentes pour l'audit.
- Les fonctions en mode manuel comprennent le contrôle manuel de tous les paramètres du processus (par exemple : le massage, le refroidissement et le vide). En mode automatique, il est possible de sélectionner des recettes individuelles et de les lancer automatiquement en fixant un point de départ ou d'arrivée planifié.
- Le système de gestion des recettes MAX offre une flexibilité maximale dans le cadre des séquences de programmes automatiques. Il permet aussi bien l'utilisation de programmes automatiques simples avec quelques étapes individuelles que la saisie conviviale de recettes et de séquences complexes dans un maximum de cinq phases du programme.
- Pré-programme - Permet de déterminer le temps restant jusqu'au début du programme principal (par exemple, massage initial, maintien au frais).
- Programme principal - jusqu'à trois phases possibles programmables :
- Partie 1 - Séquence linéaire, série de programmes courts, étape par étape, avec peu d'étapes individuelles.
- Partie 2 - Séquence cyclique, saisie simplifiée de longs programmes à l'aide d'un nombre réglable de répétitions des différentes étapes.
- Partie 3 - Séquence linéaire, en complément de la partie 2, une séquence finale pas à pas peut être programmée.
- Post-programme - Fait le pont entre la fin du programme et le déchargement (par exemple, le maintien de la température)
Détails
- MAX 600
- Volume nominal : environ 790 l
- Niveau de remplissage : environ 75%.
- Capacité : max. 600 kg de produit par chargement manuel
- Diamètre extérieur du cylindre : environ 1000 mm
- Longueur, entraînement compris : environ 1850 mm (sans aspiration)
- Largeur : environ 1550 mm
- Hauteur : environ 2150 mm
- Hauteur de déchargement : environ 800 mm
- Connexion électrique 3Ph/N/PE ; 400/440V ; 50/60 Hz ou 3Ph/N/PE ; 220V ; 50/60 Hz
- Max 1200
- Volume nominal : 1800 l
- Niveau de remplissage : environ 70%.
- Capacité : 1200 kg
- Diamètre extérieur du cylindre : environ 1300 mm
- Longueur, entraînement compris : environ 2400 mm (sans aspiration)/environ 4900 mm (avec aspiration, BB600)
- Largeur : environ 1400 mm
- Hauteur (avec cadre de base) : environ 2500 mm
- Hauteur de drainage : environ 740 mm
- Connexion électrique : 3Ph/N/PE ; 400/440V ; 50/60 Hz ou 3Ph/N/PE ; 220V ; 50/60 Hz
JBT Schröder MAX 3000/6000 - Appareil de massage
MAX 3000 / 6000
La première catégorie d'unités de massage pour les grandes capacités - très productives, puissantes et fiables, elles peuvent traiter des quantités allant jusqu'à 3000 kg ou 6000 kg.conçues selon le principe de la ligne : Les lignes de production équipées de plusieurs unités permettent un flux de produits idéal sans risque de croisement de chemins ou de contamination croisée.Une large gamme d'options permet l'incorporation dans tout processus de fabrication industrielle. De l'alimentation automatique par chargement sous vide à la vidange intelligente de la bande FLOWMAX commandée par programme, Schröder .
Caractéristiques et avantages
- Une large gamme d'améliorations permet d'adapter de manière optimale la technologie de massage MAX aux processus de fabrication individuels. Le conteneur de chargement MAX optimise le cycle du processus grâce au pré-mélange contrôlé par programme des produits avec des marinades (saumure) et des additifs. Le chargement sous vide permet un approvisionnement efficace et hygiénique des produits. Une décharge manuelle ou automatique est possible.
- Par rapport à la technologie du culbuteur, les processus automatisés nécessitent moins d'espace de production et moins de personnel.
- La technologie MAX : Augmentation de la productivité
- Jusqu'à 50% de réduction des temps de traitement par rapport au tumbler
- Augmentation des rendements des produits
- Augmentation du rendement des trancheurs
- Niveaux d'utilisation du système nettement supérieurs à ceux de la technologie à tambour.
- Économies d'énergie grâce à une efficacité accrue
- Rationalisation du flux de produits technologiques (capacité de la ligne)
- Intégration dans le système Schröder VISMAX
Détails
- MAX 3000
- Volume nominal : 3600 litres
- Niveau de remplissage : environ 84 %.
- Capacité : 3000 kg
- Diamètre extérieur du cylindre : environ 1500 mm
- Longueur de la machine, entraînement compris (sans unité d'aspiration) : environ 3300 mm
- Largeur de la machine : environ 1720 mm
- Hauteur (avec cadre de base) : environ 2970 mm
- Hauteur de déchargement : environ 960 mm
- Air comprimé : min. 6 bar
- Connexion électrique 3Ph/PE ; 400/440V ; 50/60 Hz
- MAX 6000
- Volume nominal : 7000 litres
- Niveau de remplissage : environ 86 %.
- Capacité : 6000 kg
- Diamètre extérieur du cylindre : environ 2000 mm
- Longueur de la machine, entraînement compris (sans unité d'aspiration) : environ 3375 mm
- Largeur de la machine : environ 2090 mm
- Hauteur (avec cadre de base) : environ 3450 mm
- Hauteur de déchargement : environ 960 mm
- Air comprimé : min. 6 bar
- Connexion électrique 3Ph/PE ; 400/440V ; 50/60 Hz
Options et modèles
- Version standard
- Plaque thermique et isolation extérieure
- SCHRÖDER écran tactile de 10,4 pouces
- Pompe à vide à palettes 100 / 160 m³ / h
- Connexions pour les buses de nettoyage
- Connexion au système de refroidissement du client (liquide de refroidissement : saumure de propylène glycol)
- Valve d'alimentation pneumatique
- Grand volet de vidange
- Options
- Palette avec renflement pour les produits délicats
- Cellules de charge
- Alimentation spécifique au produit (benne élévatrice, bande, réservoirs d'amorçage)
- Conteneur d'alimentation avec logiciel de dosage pour produire un lot
- Système de vidange automatique des convoyeurs FLOWMAX
- Unité de dosage et de pulvérisation
Wolf-tec/Masseurs polaires
Le Polar Massager est le système le plus performant, le plus fiable et le plus avancé actuellement disponible pour optimiser la maturation, la fixation de l'eau et la distribution des ingrédients dans les produits de viande, de volaille et de poisson. Le Polar Massager est devenu la norme industrielle pour le traitement ultérieur des produits musculaires entiers, y compris le porc, le bœuf, la volaille et les fruits de mer. Les transformateurs font confiance au masseur Polar pour réduire leurs coûts d'exploitation et améliorer la qualité de leurs produits. L'action brevetée des palettes du Polar Massager permet une dispersion rapide et uniforme des ingrédients dans le muscle entier, tout en préservant l'intégrité du produit. Au cours de trois décennies, nos Polar Massagers ont été à l'origine d'une ère d'innovation et de modernisation dans l'industrie de la transformation de la viande. Grâce à des années d'engagement, de recherche et de développement, notre marque Wolf-tec / Polar a été reconnue comme la meilleure gamme de masseurs de qualité.
Caractéristiques et avantages
- Le faible encombrement permet de gagner de l'espace au sol
- Réservoir à double enveloppe et isolé pour un contrôle efficace de la température du produit.
- Amélioration de la qualité des produits et de la sécurité alimentaire
- Le durcissement le plus rapide du secteur, sans temps de rétention du produit.
- Raccords à déconnexion rapide "camloc" pour un démontage et un nettoyage simples.
- Le système révolutionnaire de massage passif offre une action douce et progressive.
- Toutes les zones de contact avec le produit sont affleurantes et polies miroir pour une hygiène optimale.
- L'entraînement électromécanique efficace permet une rotation régulière et à vitesse variable des pales.
- Entretien minimal grâce à la chaîne de transmission autolubrifiante.
- Goulotte de déchargement à commande manuelle pour un déchargement sûr et fiable du produit fini.
- Débit variable contrôlé manuellement par l'opérateur
- Large et facile d'accès pour le chargement, l'inspection et le nettoyage.
- Un système de verrouillage positif avec des pièces captives assure une bonne étanchéité.
Détails
- Notre masseur polaire Wolf-tec est doté de notre système breveté de guidage de la température, qui fournit l'environnement parfait pour votre produit. Nous appliquons le chauffage ou le refroidissement exactement quand cela est nécessaire pour manipuler la température interne de la viande. Cela permet l'extraction la plus rapide des protéines, des temps de massage les plus courts et des temps de maintien de la maturation réduits, tout en préservant la qualité du produit.
- Le Polar Massager à enveloppe de glycol a des capacités de refroidissement qui stimulent la dissolution des protéines pour un système eau-protéines stable. Tout simplement, un meilleur produit avec une meilleure rétention d'humidité. La conception brevetée de nos palettes intérieures crée une stimulation mécanique maximale, ce qui permet d'obtenir des produits plus tendres et de réduire la purge dans l'emballage sans endommager le produit.
- L'environnement sous vide complète l'action des pales. Le vide libère le produit de la pression atmosphérique, ce qui permet à la marinade de pénétrer et de se répartir plus facilement dans le produit.
Options et modèles
Modèles :
- Wolf-Tec / Polar Massager 2500 - Capacité approximative de 2500 lbs. /1130 kg.
- Wolf-tec / Polar Massager 5000 - Capacité approximative 5000 lbs. / 2300 kg.
- Wolf-tec / Polar Massager 10000 - Capacité approximative de 10000 lbs. / 4500 kg.
- Wolf-tec / Polar Massager 15000 - Capacité approximative de 15000 lbs. / 6800 kg.
- Wolf-tec / Polar Massager 18500 - Capacité approximative de 18500 lbs. / 8400 kg.
- Wolf-tec / Polar Massager 20000 - Capacité approximative de 20000 lbs. / 9100 kg.
Caractéristiques optionnelles :
- Système modulaire de chargement sous vide
- Peut être intégré avec des cellules de charge pour une vérification du poids sans effort et une distribution automatisée de la saumure en option.
JBT Schröder DT 2500/3700 - Broyeur en continu
Le tambour de massage et de drainage pour la viande fraîche, entièrement en acier inoxydable, sert à masser les produits et à réduire la saumure en surface. Cette saumure est recueillie dans un bassin et peut être renvoyée vers l'unité de filtration de l'injecteur par l'intermédiaire d'une pompe.
Caractéristiques et avantages
- Le boîtier de la machine et les éléments porteurs sont en acier inoxydable, et la conception ouverte permet un accès facile pour le nettoyage.
- Vitesse variable de 4 à 12 RPM, avec sens de rotation sélectionnable.
- Longueur du tambour de 2500 mm ou 3700 mm - l'excédent de saumure peut être évacué efficacement par les perforations sans endommager la surface du produit.
- Le transport des produits est assuré par le mouvement de rotation du tambour. L'inclinaison réglable du tambour assure un mouvement continu du produit dans le système.
- La vitesse de passage du produit est influencée par l'inclinaison réglable du tambour.
- Le bassin recueille la saumure de surface et l'unité de pompage la renvoie vers l'unité de filtrage de l'injecteur.
- Le tambour continu peut être équipé de roulettes pour faciliter les déplacements.
- Des tuyaux d'alimentation en saumure lisses et sans résidus, obtenus par soudage dans une atmosphère contrôlée - le culbuteur répond aux exigences hygiéniques les plus élevées.
Détails DT 2500
- Longueur du tambour/diamètre du tambour : 2500 mm / 800 mm
- Longueur de la machine : environ 2520 mm
- Largeur de la machine : environ 1245 mm
- Hauteur de la machine : environ 1825 mm
- Hauteur minimale d'entrée du produit : environ 1375 mm
- Hauteur minimale de sortie du produit : 860 mm
- Connexion électrique : 3Ph/PE ; 400/440V ; 50/60 Hz
Détails DT 3700
- Longueur du tambour/diamètre du tambour : 3700 mm / 800 mm
- Longueur de la machine : environ 3720 mm
- Largeur de la machine : environ 1245 mm
- Hauteur de la machine : environ 1880 mm
- Hauteur minimale d'entrée du produit : environ 1430 mm
- Hauteur minimale de sortie du produit : 860 mm
- Raccordement électrique : 3Ph/PE ; 400/440V;50/60 Hz
Systèmes de portionnement/tranchoirs
Système de portionnement compact JBT DSI™ 812
La découpe au jet d'eau pour les espaces les plus restreints
Haute efficacité. Petite taille. Le système de portionnement compact DSI™ 812 est la solution parfaite pour les transformateurs qui ont besoin de la haute précision, de l'efficacité énergétique et du débit élevé du portionnement par jet d'eau DSI , mais qui ne disposent pas de l'espace nécessaire pour des modèles plus grands.
Pas d'espace ? Pas de problème. Avec une longueur inférieure à 2,5 mètres et une servopompe électrique embarquée, une exclusivité JBT, le 812 peut s'intégrer dans les espaces les plus restreints.
INTELLIGENT
- DSI Le logiciel Q-LINK™ Portioning Software crée une stratégie de coupe unique pour chaque pièce individuelle de produit brut afin de maximiser le rendement et les profits.
- Le scanner embarqué localise la graisse et détermine sa forme, son épaisseur et son poids pour créer des coupes optimales.
- Les jets d'eau haute pression positionnés par ordinateur génèrent des formes de coupe complexes tout en respectant les objectifs de poids et de dimensions.
- La cohérence contrôlée par ordinateur améliore la qualité des produits en réduisant les erreurs humaines.
Compact
- Jusqu'à 70 % d'encombrement en moins par rapport à des portionneurs à jet d'eau similaires.
- La pompe à jet d'eau embarquée optimise l'espace au sol tout en consommant jusqu'à 40 % d'énergie en moins que les systèmes hydrauliques équivalents et il n'est pas nécessaire de construire une salle des pompes séparée.
- Mesure seulement 2368mm X 1657mm (93.2" x 65.3") 480VAC
Coût-efficacité
- Tout ce dont vous avez besoin sans vous ruiner - une excellente option pour les petits transformateurs qui cherchent à automatiser les opérations de portionnement.
- Grâce à l'automatisation, les transformateurs peuvent redéployer la main-d'œuvre manuelle du portionnement vers des secteurs plus qualifiés de l'usine. La 812 peut réduire les ressources de portionnement manuel jusqu'à 10 positions dans certaines applications*.
- En plus des économies de main d'œuvre, améliorez votre rendement et vos résultats avec le logiciel de dosage Q-LINK™ exclusif à DSI.
Simplicité
- Peut être installé en un après-midi seulement et les tests peuvent commencer dans les heures qui suivent l'installation.
- Le système d'exploitation Q-LINK™ de DSI offre une interface utilisateur simplifiée et permet au personnel de changer de produit en quelques secondes.
UNE FLEXIBILITÉ DE POINTE
Générez rapidement des formes de découpe complexes sur mesure dans n'importe quelle forme en un seul passage tout en respectant les objectifs de poids et de dimensions avec le jet d'eau à haute pression DSI 812 et le logiciel de mise en portions DSI Q-LINK™. Obtenez une flexibilité de pointe !
UN RENDEMENT DE POINTE
Maximiser le rendement et les bénéfices en trouvant les stratégies de coupe optimales pour chaque pièce de produit brut grâce à une technologie unique de balayage laser et à des algorithmes intelligents qui localisent la graisse des bords et déterminent la forme, l'épaisseur et le poids.
UNE EFFICACITÉ DE POINTE
Augmentez le rendement, maximisez le débit et améliorez la qualité des produits en passant d'une découpe manuelle ou semi-automatique à une portionneuse à jet d'eau en ligne entièrement automatisée et intelligente, d'un encombrement comparable à celui d'une découpeuse à lame.
Découvrez le DSI 812 en action !
Vous êtes curieux de savoir comment le JBT DSI 812 peut rendre votre processus de portionnement plus efficace, plus intelligent et plus rentable ? Réservez une démonstration avec nos experts en portionnement DSI dans notre Food Tech Center à Helsingborg, en Suède, ou à Sandusky, aux États-Unis. Ou réservez une démonstration sur site dans votre propre installation et environnement de production.
Guide : 7 façons d'augmenter votre rendement de portionnement en un seul passage
Vous obtenez des exemples de modèles de coupe tels que
- Cubes définis par le poids.
- Plusieurs parties en forme de goutte d'eau
- Bandes dont le poids, la longueur et la largeur sont contrôlés
Découvrez notre dernier événement de démonstration DSI 812 Cutting Edge
Les démonstrations permettent aux clients d' interagir avec les experts en applications de JBT et d'en apprendre davantage sur les nouveaux programmes de coupe et les améliorations, ainsi que de bénéficier de démonstrations en direct sur le nouveau DSI 812.
Vous êtes curieux de savoir comment la JBT DSI 812 peut rendre votre processus de portionnement plus efficace, plus intelligent et plus rentable ? Réservez une démonstration dans notre Food Tech Center en Suède, avec nos experts en portionnement DSI . Ou réservez une démonstration sur site dans votre propre installation et environnement de production. Réservez dès maintenant !
Vous souhaitez développer votre activité de portionnement ?
Système de portionnement DSI™ 800
Vidéos supplémentaires sur l'alimentation en portions de DSI 800s :
JBT, le choix de qualité supérieure en matière de systèmes d'emballage et de conditionnement de portions.
Découpage efficace et précis de la volaille, de la viande et des fruits de mer à produire en portions de filets, pépites, morceaux, bandes et produits dégraissés.
Compte tenu des exigences du marché actuel, ne serait-il pas agréable de disposer d'une machine de découpe rapide, précise, exacte et de toutes les autres capacités figurant sur votre liste d'indispensables ?
Ne vous contentez pas de réfléchir à ces questions, vous pouvez les avoir toutes dans un système DSI . Le système de portionnement de la série 800 DSI de JBT est la solution à vos besoins divers et changeants.
Nos portionneuses DSI découpent les viandes dans de nombreuses industries du monde entier. En fait, en raison de leur grande flexibilité, ces portionneuses peuvent traiter :
- Découper la volaille en parties, filets, médaillons, bandes, pépites et autres formes complexes.
- Découpage de la viande rouge en steaks et en longes
- Production de poitrines de porc, de côtes parées, de filets, etc.
- Création de filets de poisson, de bâtonnets, etc.
Disponible avec deux, quatre ou six couteaux mobiles - ainsi que des couteaux fixes en option et les bloqueurs de jet brevetés de JBT - le système de portionnement DSI 800 est le leader du secteur. En plus d'avoir le débit le plus élevé et le système de portionnement par jet d'eau le plus compact, il présente les avantages suivants :
- Des rendements plus élevés
- Réduction de la main-d'œuvre
- Une empreinte plus petite
- Plus de polyvalence
- Des changements plus faciles
- Amélioration du temps de fonctionnement
- Moins d'entretien
- Ergonomique
- Intégrable et extensible
- Excellent soutien
La clé d'une performance aussi incroyable est la technologie de pointe du DSI 800. Chaque morceau de viande entier est scanné lorsqu'il entre dans la machine. Le système règle ensuite automatiquement la tête de coupe robotisée à jet d'eau à grande vitesse pour créer la portion ou la forme souhaitée. Mieux encore, le logiciel de portionnement DSI Q-LINK™ offre une bibliothèque vaste et croissante de possibilités de portionnement, de parage et de tri.
Avec autant d'options, les solutions de portionnement de JBT vous offrent le niveau de contrôle dont vous avez besoin pour planifier ou répondre rapidement et en douceur à l'évolution des tendances de consommation.
Caractéristiques et avantages
Le modèle DSI 800 de JBT est doté d'une gamme complète de fonctionnalités. C'est cette fonctionnalité qui vous permet de produire chaque jour, rapidement et en toute sécurité, des produits alimentaires de qualité.
- Productif - L'automatisation du découpage en portions et du parage augmente le rendement.
- Efficace - nécessite beaucoup moins de travail que le traitement manuel.
- Compact - Nécessite seulement un petit espace de production pour fournir une grande capacité de production.
- Temps de fonctionnement - L'étalonnage Quick-Pass facilite l'optimisation des opérations et de la programmation.
- Polyvalent - Programmable pour s'adapter à une grande variété de produits changeants.
- Intelligent - Le système JBT iOPS® surveille les performances en temps réel et émet des notifications automatiques.
- Adaptable - Peut couper plusieurs formes en même temps
- Personnalisable - Systèmes modulaires et faciles à intégrer pour répondre à l'évolution des demandes de produits.
- Rendement élevé - Des systèmes automatisés analysent les aliments et sélectionnent la stratégie de coupe pour un rendement maximal.
- Innovation - Le matériel et les logiciels de pointe permettent d'améliorer constamment les capacités et la flexibilité.
- Assistance - Service, assistance et ressources dans le monde entier
Contactez JBT pour plus d'informations sur la façon dont ces caractéristiques peuvent bénéficier à votre entreprise.
Conçu pour obtenir les meilleurs résultats
Chez JBT, nous intégrons systématiquement des caractéristiques et des fonctionnalités intelligentes dans nos équipements, de la conception à la construction. Grâce aux années d'expérience de JBT, cette attention particulière portée aux détails se traduit par des machines avancées qui sont.. :
- Élimination des déchets alimentaires excessifs
- Moins vulnérable aux interruptions de service imprévues dues à des problèmes d'équipement.
- Configurable et adaptable
- Compatibilité avec d'autres équipements de transformation des aliments
- Plus facile à utiliser
- Plus rapide à déployer
- Durée de vie plus longue
- Un meilleur potentiel de revente
- Fabriqué à l'aide des derniers procédés et des meilleurs matériaux
- Conçu et construit pour être durable
L'effet net de tout cela ? Une valeur exceptionnelle, une facilité d'utilisation et la possibilité perpétuelle de rationaliser votre logistique de production. Les caractéristiques et les fonctionnalités ingénieuses de DSI 800 peuvent vous aider à améliorer la productivité, les rendements, les coûts et la qualité des produits.
DSI Systems, Inc. - Une marque des plus fiables
Vous voulez un équipement sur lequel vous pouvez compter, n'est-ce pas ? Nous le comprenons - se demander si votre trancheuse va encore tomber en panne rend difficile un fonctionnement efficace.
C'est pourquoi JBT n'offre que les meilleures lignes - comme DSI. Vous connaissez déjà leur réputation distinguée et vous leur faites confiance pour être au top à tout moment. Nos marques sont très appréciées pour leur sécurité, leur efficacité et leurs avantages en termes de coûts et de productivité, et ce pour une bonne raison.
Toutes vos solutions FoodTech sous un même toit
Des produits différents ont des besoins de production différents. Le simple fait de disposer d'un système de portionnement isolé ne suffit pas, pour ainsi dire. Heureusement, assembler la ligne de traitement parfaite ne pourrait pas être plus simple - JBT est passé maître dans l'art et la science de rendre cette expérience agréable et moins stressante.
En tant que tel, JBT offre un catalogue complet de machines et de services qui changent la donne. C'est ainsi que nous sommes en mesure de servir des marchés et des applications aussi divergents que :
- Injection et marinage
- Aliments pour animaux de compagnie
- Portionnement et tranchage
- Volaille, viande et fruits de mer
Que vous équipiez une ligne de production entière ou que vous recherchiez une machine solitaire, vous êtes à l'endroit idéal. JBT dispose de la qualité, de la sélection et de la flexibilité nécessaires pour créer une installation sur mesure qui répond à vos spécifications. Ainsi, vous serez en mesure de :
- Achetez tous vos équipements auprès d'un seul fournisseur.
- Adaptez votre ligne de traitement à vos besoins
- Mélangez et associez les marques pour obtenir une combinaison appropriée de machines.
- Remplacez ou mettez à niveau facilement les composants de votre assemblage existant.
- Réagir aux changements avec agilité
- Faites évoluer votre entreprise de manière plus transparente
Deskits de mise à niveau, des lubrifiants et des pièces détachées, ainsi que des services, de la maintenance et des formations complètent notre offre. En optant pour le bon ensemble de produits, de services et d'assistance, vous pourrez tirer le meilleur parti de votre équipement JBT.
JBT, le seul partenaire dont vous avez besoin sur FoodTech
Avec JBT à vos côtés et couvrant tous vos besoins en matière de production alimentaire, votre recherche d'un fournisseur de solutions est enfin terminée.
Une approche moderne, axée sur le client
En tant que client de JBT, vous bénéficiez de toute notre attention. Nous voulons que votre entreprise prospère et nous savons que la meilleure façon de vous aider est de forger une relation à long terme avec vous. Cela nous permet de mieux vous servir aujourd'hui et à l'avenir.
Centres d'essais et d'innovation
Nos centres de recherche et de technologie constituent un avantage unique pour JBT. Bien plus que des cuisines d'essai ou des laboratoires alimentaires, il s'agit d'installations où vous pouvez essayer des équipements, explorer les configurations de lignes de production, affiner vos recettes et vos techniques, et accéder à une expertise et à des données techniques. Imaginez toutes les façons dont cela pourrait améliorer votre chaîne de transformation ainsi que vos résultats financiers.....
Les spécialistes de JBT à votre service
JBT est un titan de foodtech depuis plus de cent ans. Nous vous encourageons à puiser dans ce puits profond de connaissances et d'expérience. Nous vous offrons cette assistance de haut niveau parce que le secteur de la production alimentaire est difficile - et parfois, un petit coup de pouce est tout ce dont vous avez besoin pour réussir. N'hésitez donc pas à contacter les experts de JBT pour obtenir de l'aide ou des conseils à tout moment.
Système de découpage en portions par jet d'eau guidé par rayons X de JBT
Notre système de portionnement par jet d'eau guidé par rayons X à double voie associe le système à jet d'eau DSI™ 800 S, leader du secteur, au système d'inspection Flexscan™ de nouvelle génération des gammes de produits JBT Intelligent X-ray Inspection.Ce nouveau système à rayons X DSI , axé sur les applications porcines plus difficiles telles que les côtes de porc, détermine l'emplacement des os et autres caractéristiques, produit des produits sélectionnables par l'utilisateur en fonction de l'emplacement des os et des caractéristiques, trie les produits obtenus et réduit la main d'œuvre. Les côtes de porc et autres produits carnés difficiles sont traditionnellement portionnés ou parés avec une pression de 4000 bars dans des systèmes à jet d'eau dont le pionnier est DSI. Plus récemment, DSI a mis au point et propose une solution à jet d'eau de 6 000 bars (87 000 psi), qui permet d'obtenir des performances de coupe supérieures sur des produits alimentaires plus difficiles, ce qui permet au traitement automatisé d'atteindre de nouvelles applications tout en conduisant à des réductions significatives de la main-d'œuvre et à une amélioration de la qualité des produits.
Caractéristiques et avantages
- Réduit le brouillard et le bruit du jet d'eau grâce à une ventilation et une capture du jet améliorées.
- Amélioration des performances, de la durée de vie et réduction de la maintenance grâce à un ensemble de couteaux amélioré.
- Offre une flexibilité et une capacité de croissance grâce à une plateforme modulaire extensible, disponible en deux, quatre, six ou huit couteaux.
- Réduction de l'encombrement et facilité d'utilisation grâce à l'intégration directe au système de radiographie JBT