Die SwiStickXXL-Aufhängelinie zeichnet sich durch Produktionsflexibilität und modernste automatisierte Aufhängetechnologie aus: ein ideales System für die effiziente Herstellung von Wurstportionen oder -ketten. In Kombination mit den automatisierten Doppelclippern von TIPPER TIE sorgen die robusten Modelle für eine sichere und genaue Aufhängung aller Würste verschiedener Darmsorten, Kaliber und Kettenlängen.

Lesen Sie hier eine Fallstudie über den TIPPER TIE Kunden Carniprod 

Neue, effiziente Aufhängetechnologie- Mehr Automatisierung für mehr Prozesssicherheit und Produktivität

Wir bei JBT haben uns verpflichtet, unseren Kunden das Leben zu erleichtern, indem wir Verarbeitungsmaschinen entwickeln, die flexibel, zuverlässig und leicht zu integrieren sind. Die TTStick kombiniert modernste, automatisierte Aufhängetechnologie mit hochintuitiver, benutzerfreundlicher Steuerung, um die effiziente High-Speed-Produktion von Einzel- oder Kettenwürsten zu ermöglichen.

In Kombination mit den TT-Clipmaschinen sorgt die TTStick (oder SwiStickXXL für größere, schwerere Produkte) für eine sichere und präzise Aufhängung von Produkten unterschiedlichster Kaliberdurchmesser, ob aus Kunststoff-, Faser- oder Collagendärmen. Das System wurde entwickelt, um Ausfallzeiten zu minimieren, sowie Arbeits- und Wartungskosten zu senken. So können Sie die Vorteile einer automatisierten Hochleistungsproduktion nutzen und gleichzeitig Ihren Betrieb rationalisieren.

Merkmale & Vorteile

Flexibilität in der Produktion bei hoher Automatisierung – das zeichnet den TTStick aus. Mit der neuen Maschine bietet Tipper Tie modernste Aufhängetechnik für eine noch rationellere Produktion von Portions- oder Kettenwürsten.

Hier sind einige Vorteile, die für die Maschine sprechen:

• Vielseitige Anwendungen - Das TTStick-System ist ideal für die effiziente Herstellung von Trockenwurst, geräucherter Wurst, veganer Wurst und roher/gefrorener/gekühlter Tiernahrung. 
• Hohe Kapazität, flexible Produktion – Die Maschine kann problemlos Würste in Kunststoff-, Faser- und Kollagendärmen verarbeiten. Das Basismodell kann Kaliber von 20 mm bis 120 mm mit einer maximalen Wurst-/Kettenlänge von 800 mm verarbeiten.
• Ungeschlagene Effizienz -Der TTStick ist in der Lage, je nach Produkt bis zu 100 Schlaufen pro Minute zu produzieren. Für einen Schlaufen oderder Clipwechsel muss nur das Bandschlaufengehäuse aufgeschwenkt werden, ohne dass die Maschine dabei abgekoppelt werden muss – für einen lückenlosen Produktionsablauf
• Geringere Arbeitskosten - Das System ist für einen einzigen Bediener ausgelegt, so dass Sie eine hohe Produktivität erreichen können, ohne dass zusätzliche Arbeitskräfte erforderlich sind.
• Benutzerfreundliche Steuerung - Die TTStick-Linie wird von wartungsfreien Servomotoren angetrieben und ist mit einem fortschrittlichen SPS-Steuerungssystem ausgestattet, das über einen intuitiven Touchscreen bedient wird. Alle Einstellungen können im Programm gespeichert und schnell abgerufen werden. Dieses Design maximiert Komfort, Hygiene, Sicherheit und Effizienz.
• Einfache Reinigung und Wartung - Glatte Edelstahloberflächen und robuste Komponenten ermöglichen eine schnelle, hygienische Reinigung und einen minimalen Wartungs- und Instandhaltungsaufwand, wodurch Ausfallzeiten und die Gesamtbetriebskosten minimiert werden. Anstehende Wartungsarbeiten werden dem Bediener auf dem Touchscreen des Systems mitgeteilt.
• Fortschrittliche Sicherheitsfunktionen - Das System ist mit einem integrierten Sicherheitskontrollsystem ausgestattet, das die Produktion überwacht und bei Bedarf stoppt und den TTStick, den Clipper und die Füllmaschine im Falle eines Maschinenfehlers in eine Standby-Position versetzt.

TTStick-Spezifikationen

Der TTStick bietet den Produzenten eine hohe Leistung in Verbindung mit einfacher Bedienung und Wartungsanforderungen. Das System ist in der Lage, Einheiten unterschiedlichster Größen und Gehäusetypen präzise zu verarbeiten. Es lässt sich problemlos in Ihre bestehende Anlage integrieren, rationalisiert Ihren Betrieb und bietet die Flexibilität, die Sie zum Erreichen Ihrer Ziele benötigen.

• Gewicht: Ungefähr 850 kg
• Kapazität: Bis zu 100 Schleifen pro Minute
• Kaliberbereich: 20 mm - 120 mm
• Würstchen-/Saitenlänge: 130 mm - 800 mm (oder bis zu 1.700 mm mit dem SwiStickXXL)
• Räucherstäbchengröße: 800 mm - 1.250 mm (leicht verstellbar)
• Wurstgewicht: 0 ,1 kg - 4 kg
• Schutzklasse: IP65 
• Absicherung: 10 A bei 3 x 400 v / 50 Hz
• Leistungsaufnahme: 3,7 KW
• Luftdruck / Luftverbrauch: 6-7 bar / .8 Nm 3/h

Lesen Sie hier eine Fallstudie über den TIPPER TIE Kunden Carniprod.

FAQs

Was ist der Unterschied zwischen dem TTStick und dem SwiStickXXL?

Beide Modelle sind für das sichere und effektive Aufhängen von Würsten in Kunststoff-, Faser- und Kollagendärmen ausgelegt und eignen sich für Kaliber von 20 bis 120 Millimetern. Während der TTStick jedoch eine maximale Wurst-/Sehnenlänge von 800 Millimetern aufnehmen kann, ist der SwiStickXXL für deutlich längere maximale Wurst-/Sehnenlängen von bis zu 1.700 Millimetern geeignet. Deshalb ist der SwiStickXXL die ideale Wahl für die Herstellung von schwereren, größeren Würsten.

Welche Optionen und welches Zubehör gibt es für dieses System?

Der TIPPER TIE Doppelclipper kann mit einem Schwenkrohr oder einem Parallelrevolver ausgestattet werden. Diese Optionen ermöglichen einen Darmwechsel ohne Öffnen des Oberteils des TT1815 oder TT1512, um einen noch schnelleren Wechsel zu erreichen. Beim Parallelrevolver wird, während ein Darmstrang in der Einfüllposition läuft, das freie Einfüllrohr hochgeschwenkt und ein neuer Darm in den integrierten Darmhalter eingeschwenkt. Der Darmwechsel erfordert nur etwa zwei Sekunden Stillstand der Füllmaschine und ermöglicht eine nahezu unterbrechungsfreie Produktion.

Bieten Sie Schulungen und Wartung für dieses System an?

Unbedingt. JBT setzt sich dafür ein, dass Sie das Beste aus Ihrer Maschine herausholen. Deshalb bieten wir eine spezielle Schulung an, in der wir Ihnen zeigen, wie das System funktioniert und wie Sie seine Leistung anpassen können. Aufgrund des Hightech-Designs und der Konstruktion des TTStick müssen Sie die für die meisten Maschinen dieses Kalibers erforderlichen Wartungsarbeiten nicht durchführen. Wir bei JBT halten jedoch an unserem PRoCare-Versprechen fest, um sicherzustellen, dass Sie die laufenden Dienstleistungen erhalten, die Sie benötigen, um Ihren Betrieb reibungslos und effektiv am Laufen zu halten.

Besuchen Sie uns in unseren hochmodernen Forschungszentren

JBT stellt nicht nur High-Tech-Maschinen her. Wir möchten auch unsere Vision und unseren innovativen Ansatz mit Ihnen teilen. Wenn Sie eine Partnerschaft mit JBT eingehen, erhalten Sie begehrten Zugang zu unseren Forschungs- und Technologiezentren, wo Sie die neuesten Geräte testen, mit verschiedenen Systemkonfigurationen experimentieren, Ihre Fragen beantwortet bekommen und direkt mit den besten Köpfen auf FoodTech zusammenarbeiten können.

JBT - Ein echter Marktführer in FoodTech

Seit mehr als einem Jahrhundert ist JBT an den Grenzen der FoodTech Industrie unterwegs und entwickelt und produziert ständig neue, innovative Technologien und Lösungen für unsere geschätzten Partner in der Lebensmittelverarbeitung auf der ganzen Welt. Aber wir sind mehr als nur ein Ausrüstungsanbieter. Wenn Sie sich für eine Zusammenarbeit mit JBT entscheiden, werden Sie Teil unserer Familie. Unser Erfolg hängt von Ihrem Erfolg ab, und unsere Experten stehen rund um die Uhr zur Verfügung, um branchenführenden Support sowie laufende Wartungsdienste, Ersatzteile, Aufrüstsätze und vieles mehr anzubieten.

Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und werden Sie noch heute Partner!

Der RCB Rucker und die TIPPER TIE TN 4200: Der effiziente, vollpneumatische RCB Rucker wird am besten zur Unterstützung von Maschinen eingesetzt, die größere Produkthörner wie die TN 4200 verwenden. 

Die REB-Serie und die TIPPER TIE TN 4001 und die TIPPER TIE RS4204: Die Rucker der REB-Serie sind vollpneumatische Rucker, die eine Vielzahl von Materialien verarbeiten können und flexibel genug sind, um in einigen Produktionsumgebungen mit manueller Beladung oder in automatisierten Netztätigkeiten effektiv zu arbeiten. 

Der RFDW1 und die TIPPER TIE TN 2002: Der RFDW1 ist TIPPER TIEder erste Rucker der Welt. Sein hochmodernes Design bietet dem Bediener eine umfassende Kontrolle über den Ruckerprozess und nutzt automatisierte Systeme, um eine Vielzahl von Materialien mit unübertroffener Präzision und Effizienz zu verarbeiten.

THE RLW und die TIPPER TIE TN 3004: Das neue RLW-Modell ist die nächste Generation der Ruckertechnologie für die präzise Befüllung von Schächten. Dieses vollelektrische Modell ist ideal für extrudierte Netze und lose gewebte Netze, die weniger elastisch sind. Es bietet die Möglichkeit, das Netzmaterial entweder mit Rädern oder Bürsten zu ruckeln. Das Gerät verfügt über eine einfache Zeitschaltuhr, die es Ihnen ermöglicht, es einzustellen und wegzugehen. Sie müssen nicht mehr dastehen und den Einzug überwachen, weil Sie befürchten, dass die Rutsche überlastet wird, denn der Einzug stoppt automatisch, sobald die Laufzeit abgelaufen ist.

Der RLW bietet ein Höchstmaß an Sicherheit. Die Rutsche ist zum Schutz des Bedieners in der Maschine eingeschlossen. Der Rucker arbeitet mit Rutschengrößen bis zu 14 Zoll (355,6 mm) und ist flexibel für verschiedene Rutschenarten und -größen. Der RLW verarbeitet Netzrollen mit einer Länge von bis zu 26" und einem Durchmesser von 18".