Desde el diseño y la fabricación hasta la instalación y la puesta en marcha, ofrecemos una amplia gama de depósitos sanitarios e industriales de limpieza in situ (CIP) y unidades CIP para reducir el tiempo y los costes de limpieza. Maximizamos la higiene funcional y la eficacia de la limpieza con métodos de limpieza fiables y reproducibles. Nuestros tanques CIP garantizan una solución más segura para la reducción de la contaminación y el reciclaje del agua con elementos de limpieza.Ofrecemos tanques diseñados a medida en función de las necesidades específicas de nuestros clientes, así como tanques estándar en múltiples tamaños.
Características y ventajas
Mejora de la higiene operativa y de la eficacia de la limpieza gracias a los procesos de limpieza reproducibles
Aumento de la calidad, la recuperación y la pureza del producto gracias a la mejora de la higiene de la planta
Reducción del gasto de tiempo y personal para realizar manualmente las tareas de limpieza
Disminución de la contaminación y de los costes de producción gracias a la utilización y reutilización eficaz del agua, los productos químicos de limpieza y el condensado de las calderas
Un método más seguro y consistente de saneamiento de plantas
Detalles
Nuestros criterios de diseño CIP se basan en las actuales normas 3-A, USDA, cGMP, ASME (U&R), BPE, FDA y API. El control del proceso puede realizarse mediante los PLC existentes, los sistemas de control autónomos o las operaciones manuales.
Opciones y modelos
Una sola pasada
De un solo uso
Sistemas de reutilización de varios depósitos
Diseños de devolución de PIC con ayuda de los educadores
Diseñamos, fabricamos e instalamos cubas de aromatización a medida para añadir saborizantes o colorantes a una gran variedad de alimentos sabrosos. Nuestras cubas de aromatización, incluidas las de helado, se construyen a medida. Utilizando una variedad de tecnologías de caudalímetros y células de carga y opciones de agitación y mezcla de bajo a alto cizallamiento, las cubas de aromatización se pueden personalizar para acomodar extractos, purés y sistemas de mejora del sabor en polvo. Nuestras cubas de aromatización A&B y los agitadores personalizados se pueden deslizar para aplicaciones específicas. También se puede integrar un sistema de limpieza in situ (CIP) para facilitar la limpieza entre lotes.
Características y ventajas
Ergonómico, eficiente e higiénico
Flexibilidad con el tamaño del tanque y el número de compartimentos que van de uno a cuatro
Detalles
Para mezclar una mezcla de helado base con una variedad de mezclas aromatizadas mediante la adición de aromatizantes, purés y extractos.
Ofrecemos la experiencia, las capacidades y el equipo necesarios para manejar cualquier necesidad de fabricación de acero inoxidable a medida. Fabricamos una amplia variedad de intercambiadores de calor de carcasa y tubos ASME para aplicaciones de alta presión en las industrias química, del petróleo, de la pulpa/del papel, de la energía renovable y del tratamiento del agua.
Características y ventajas
Hecho a medida
Acabado superficial automatizado
Soldadura semiautomática de máxima calidad
Capacidad de elevación de 70 toneladas con 31 pies bajo el gancho
Tecnologías de ingeniería y fabricación muy avanzadas
Detalles
Podemos fabricar muchos productos a medida, entre ellos:
Elaboramos tanques de fusión industriales y sanitarios de diseño ergonómico para reducir el levantamiento y la descarga manual, y mejorar la seguridad de los empleados, mediante la integración única de la entrega del producto (sistemas de transporte), las estaciones de fusión y las estaciones de uso. Nuestros tanques de fusión son ideales para fundir mantequilla, manteca, chocolate, gomas y otros productos sólidos. Además, producimos aplicaciones de recuperación y reelaboración. Todos nuestros tanques de fusión A&B Process Systems se someten a pruebas rigurosas y cumplen todas las normas 3-A, USDA, cGMP, ASME (U&R) y FDA.
Opciones y modelos
Sistemas de fusión de dos etapas para aplicaciones en las que se desea un depósito de producto totalmente fundido; en determinadas aplicaciones, se pueden eliminar los sistemas de agitación del depósito
Diseños industriales y sanitarios con o sin integración de limpieza in situ (CIP)
Agitadores de superficie de raspado personalizados
Diseñamos, fabricamos e instalamos tanques y calderas de mezcla para la dosificación de líquidos, lodos, gases y sólidos a granel mediante diseños de pérdida y ganancia de peso. Utilizamos diversas tecnologías de caudalímetros y células de carga, y podemos personalizar una gran variedad de sistemas de tanques de mezcla, desde la agitación hasta la mezcla de bajo y alto cizallamiento. Nuestros tanques de mezcla y dosificación pueden diseñarse y fabricarse de acuerdo con las normas 3-A, USDA, cGMP, ASME, BPE, FDA y API.
Características y ventajas
Pruebas de funcionamiento disponibles en el centro de pruebas de A&B
Patinadas para la aplicación específica del cliente
Personalizable: proporciona una variedad de mezclas, desde una agitación suave hasta una mezcla de bajo y alto cizallamiento
Filtra, mide, pesa, funde, mezcla, modifica la viscosidad, reacciona al calor de cizallamiento, mantiene frío y dispensa el producto líquido resultante
Detalles
Los tanques de mezcla y los agitadores personalizados pueden deslizarse para la mayoría de las aplicaciones específicas. Para las aplicaciones de polvo a suspensión difíciles de manejar, A&B Process Systems ofrece los populares sistemas de mezcla VacuShear
Los agitadores personalizados pueden procesar bebidas de frutas, soluciones azucaradas, leche y suero en polvo, salsas, alimentos para mascotas, cremas, guisos, sopas, chocolate, dulces, etc. ....
A&B Process Systems es un fabricante de calidad de una variedad de recipientes a presión y recipientes de proceso de acero inoxidable ASME industriales y sanitarios. Estamos especializados en recipientes a presión y de vacío fabricados con acero inoxidable, acero al carbono estándar, aleaciones Hastelloy®, aleaciones Monel®, acero de aleación C20, aleaciones Inconel® y otras aleaciones exóticas de alto contenido en níquel. Somos un diseñador, fabricante e instalador certificado por la junta de ASME con sellos ASME Sección XIII, División 1 U y R. Nuestro equipo de ingeniería utiliza el software más reciente para desarrollar el diseño de los recipientes a presión y la preparación de las hojas de datos basándose en sus requisitos específicos. Basándose en estos diseños, nuestros detallistas internos preparan los planos de taller y los arreglos generales. Durante la producción, nuestro departamento de control de calidad implementa puntos de retención internos y requeridos por el cliente, e inicia inspecciones en proceso y finales para que se cumplan todos los requisitos del código. Trabajamos con una serie de inspectores externos, tal y como exigen los estrictos requisitos del código ASME.
Nuestros recipientes para I+D son ideales para su centro de I+D. Ofrecemos recipientes con disponibilidad en numerosos tamaños con múltiples opciones de agitación personalizadas. Además, nuestros sistemas proporcionan turbulencia y mantienen los sólidos en suspensión. Contamos con una amplia gama de soluciones de mezcla por recipiente.
Características y ventajas
El procesador de mezcla triple ofrece una amplia gama de soluciones de mezcla en un solo recipiente
Turbina axial para proporcionar turbulencia y mantener los sólidos en suspensión
Mezclador de alto cizallamiento para crear emulsiones y dispersar partículas/sólidos
Superficie raspada para evitar el ensuciamiento de la superficie de transferencia de calor durante las aplicaciones de refrigeración y calefacción
Diseñamos y fabricamos a medida nuestros tanques READYGo LIQUIFUSION™ según sus requisitos exactos. Nuestro tanque tiene un sistema de mezcla de entrada inferior y es ideal para la mezcla de sopas, salsas y aderezos. Desde su característica de hidratación completa hasta su agitación de superficie raspada, nuestro LiquiFusion ofrece una gran solución para disolver y dispersar semisólidos y sólidos.
Características y ventajas
Depósitos cuadrados o redondos
Alto cizallamiento y alta velocidad
Aplicaciones por lotes o continuas
Dispersar y disolver sólidos y semisólidos
Sistema de mezcla de entrada inferior
Mezcla y trituración eficientes para reducir los tiempos de los lotes
Hidratación completa y licuación del producto
Agitación de la superficie de raspado para aplicaciones de calentamiento o enfriamiento
Para el almacenamiento intermedio de productos estériles, suministramos un tanque aséptico, diseñado para el vacío total con volúmenes de 10.000, 15.000, 20.000, 30.000, 40.000 y 50.000 litros (2.640, 3.960, 5.280, 7.920, 10.560 y 13.200 galones).
Nuestro Steritank está conectado entre la instalación de proceso y la máquina de llenado, lo que da como resultado la máxima eficiencia de producción para ambas máquinas. Desde sus bajos costes de mantenimiento hasta su versatilidad de funcionamiento, este tanque le permite un procesamiento excelente e higiénico de los productos líquidos. El Steritank es el mejor de su clase en cuanto a depósitos asépticos para zumos y sopas hasta purés.
Características y ventajas
Bajos costes de mantenimiento
Equipado con sistemas de esterilización in situ y de limpieza in situ
Totalmente autorregulado con programas de funcionamiento automático
Operaciones versátiles y flexibles
Equipado con un sistema automático que mantiene una sobrepresión constante
El producto puede ser cubierto con nitrógeno
Detalles
El Steritank flexible puede contener hasta 50.000 litros de líquido en casi cualquier nivel de viscosidad
Opciones y modelos
Steritank 10.000 L (2 640 galones)
Steritank 15,000 L3 960 galones)
Steritank 20,000 L5 280 galones)
Steritank 30,000 L7 920 galones)
Steritank 40,000 L10 560 galones)
Steritank 50,000 L13 200 galones)
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