Cultivar con menos esfuerzo y más rendimiento

La automatización inteligente es esencial a la hora de construir una línea de procesamiento de alimentos eficiente que cree tiempos de proceso más cortos y mejores rendimientos. En JBT, nuestros ingenieros y expertos en procesamiento de alimentos desarrollan continuamente soluciones inteligentes para reducir la necesidad de mano de obra y aumentar el rendimiento, a la vez que se mantiene el control total del resultado. Y como proveedor de soluciones totales, también podemos conectar diferentes equipos para crear una línea de procesamiento automatizada.

La automatización en la industria alimentaria está creciendo, y hay varias razones para ello. En primer lugar, el mercado alimentario está creciendo rápidamente, por lo que existe una fuerte necesidad de mayor eficiencia y rendimiento, algo que la automatización puede resolver.

Un ejemplo es la innovadora línea Proseal de JBT, que permite a un solo operario casi triplicar el rendimiento para trabajar más rápido o reducir la mano de obra total. También se pueden obtener rendimientos impresionantes con la línea completa de soluciones para productos a base de embutidos de Tipper Tie, que incluye selladoras, clipadoras, mallas e incluso carga de productos. También disponen de un sistema de envasado automático ideal para productos tradicionales con red, como pavos enteros y jamones cortados en espiral. Con una mínima intervención del operario, puede colocar automáticamente una red de envoltura o una red terminada sobre un producto. El sistema también puede pesar el producto antes de imprimir su peso, su precio y su código de barras, colocando automáticamente la etiqueta de precio y creando un asa.

El recorte y el porcionado de carne de vacuno, cerdo, aves de corral, productos vegetales y mariscos ha sido históricamente muy intensivo en mano de obra. Los clientes de JBT pueden redistribuir a esos trabajadores en otras partes de la planta con los sistemas de porcionado de alto volumen de DSI , que producen automáticamente filetes, nuggets y piezas recortadas de forma inteligente para el procesamiento de proteínas. El ahorro de mano de obra también proporciona una amortización sustancial, especialmente porque la mano de obra cualificada y la rotación se han convertido en un reto en muchos mercados. Dependiendo de la aplicación, el ahorro de mano de obra con el sistema de porcionado por chorro de agua de DSI suele ser de entre 10 y 20 personas por turno. Otras ventajas clave son la flexibilidad del software, el espacio ocupado y el coste de la vida útil.

Mayor seguridad alimentaria
Otra razón para la automatización es la seguridad alimentaria, ya que una planta totalmente automatizada permite rastrear los alimentos tanto a través de la planta como después de su distribución. La detección automatizada de objetos extraños puede aumentar los índices de detección en varios cientos de puntos, y las soluciones de codificación automatizada pueden garantizar que cada producto esté correctamente etiquetado.

También podemos aumentar la seguridad de los alimentos con la detección profunda y sin intervención de Xvision de materiales extraños en productos cárnicos o bebidas, incluso dentro de los alimentos envasados. Ayudamos a los clientes a alcanzar niveles más altos de detección al tiempo que reducimos las necesidades de mano de obra. Los equipos de revestimiento, los hornos, las freidoras y los congeladores de JBT, líderes en el sector, se actualizan constantemente con innovaciones como los sistemas de limpieza in situ (CIP), la tecnología de autorregulación y las opciones de formación en la máquina, que aceleran la limpieza, requieren menos técnicos y permiten dedicar las horas de mantenimiento y reparación a otras tareas.

Mejor optimización y mantenimientopreventivo
La automatización de la línea de procesamiento de alimentos también permite conectarla a soluciones de IoT y supervisarla. Con los datos recogidos, es posible detectar los componentes con riesgo de fallo y gestionarlos con un mantenimiento preventivo al mismo tiempo que se maximiza la eficiencia de la línea.

La tecnología iOPS de JBT recopila datos sobre el rendimiento, el uso de la energía, la utilización de la mano de obra, etc. iOPS analiza los datos para permitir aumentos cuantificables en la producción y la eficiencia con un trabajo mínimo y genera programas de mantenimiento predictivo basados en el uso real de la máquina, lo que agiliza el trabajo de mantenimiento.

En JBT llevamos muchos años desarrollando soluciones para la automatización. Dependiendo del tipo de proceso que quiera establecer, tenemos una gama de soluciones diferentes. Hay una máquina para cada tarea, y puede montar el equipo en una línea de producción completa con procesamiento automatizado.

¿Quiere saber más sobre cómo JBT puede ayudarle a automatizar sus procesos? No pierda la oportunidad de conocer a nuestros expertos en procesamiento de alimentos y descubra cómo podemos ayudarle.