Une méthode de culture plus sûre et plus propre

Chez JBT, nous sommes engagés dans votre réussite et notre objectif est d'être votre partenaire sur le long terme. Pour nous, les rappels sont le cauchemar de tout producteur alimentaire. Outre les risques potentiels pour la santé des consommateurs et les pertes financières dues aux invendus et aux longs temps d'arrêt de la chaîne de production, les problèmes de sécurité alimentaire peuvent également porter gravement atteinte à la réputation de votre marque. C'est pourquoi l'hygiène doit toujours être la priorité absolue dans les installations de production. Depuis la création de JBT, nous avons acquis une connaissance approfondie de la sécurité alimentaire. Toutes nos solutions sont hygiéniques par conception et faciles à nettoyer et à entretenir. En tant que partenaire engagé, nous sommes impatients de vous aider à améliorer l'hygiène de votre ligne de production alimentaire.

Nous fournissons des solutions de sécurité alimentaire pour des processus tels que l'injection, la cuisson, la friture, la congélation, le refroidissement et l'étuvage, le traitement aseptique, le remplissage et la fermeture, la stérilisation et la pasteurisation en conteneur, le traitement à haute pression (HPP), le traitement et le conditionnement des tomates et des agrumes/produits frais, les systèmes de nettoyage automatique et le portionnement des aliments.

Chez JBT, la sécurité alimentaire commence dès la planche à dessin, où nous concevons pour minimiser toutes les surfaces inutiles et utiliser le moins de matériaux possible pour éviter les pièges à saletés. Nous appelons cela l'Hygiène par la Conception et c'est particulièrement important dans la zone alimentaire 1 où l'équipement est en contact physique direct avec les produits. Mais aussi, dans les zones alimentaires environnantes où le biofilm peut augmenter le risque de développement bactérien.

Hygienic by Design
Un exemple d'Hygienic by Design est la bande auto-empilable de Frigoscandia qui constitue une zone de produits autonome en réduisant les parties structurelles, ce qui signifie moins de surfaces à nettoyer, moins de gaspillage d'eau et moins de consommation de détergents. Grâce à la conception de la bande auto-empilable, il n'y a pas de structure de support de rail stationnaire comme on peut en trouver dans les autres types de congélateurs à spirale, ce qui entraîne l'accumulation de débris et rend le nettoyage presque impossible. Pour les productions alimentaires les plus difficiles, JBT propose une conception et une innovation uniques dans les enceintes entièrement soudées (FWE), combinant la désinfection et l'assainissement à la vapeur chaude. Cette conception hygiénique élimine le risque de biofilm et de développement microbiologique dans une unité de congélation.

La philosophie de l'Hygiène par la Conception se retrouve également dans la façon dont JBT a abordé le problème du déversement de poudre dans les sertisseuses de boîtes. Il est essentiel d'éliminer les déversements de poudre du processus, car cela permet non seulement d'éviter le gaspillage, mais aussi de prévenir le pontage de la poudre à travers le serti de la boîte. Dans la SeamTec de JBT pour les poudres, nous éliminons les fuites de poudre en utilisant des "élévateurs d'arrêt" qui ne commencent à tourner que lorsque le couvercle est fermement positionné et s'arrêtent dès que la boîte sertie quitte la table de l'élévateur.

Les injecteurs en acier inoxydable pour aliments protéinés de la gamme Schröder d'IMAX sont également conçus pour répondre aux normes les plus strictes en matière de sécurité alimentaire. Son chemin de saumure externe est facilement accessible et peut être rapidement retiré pour le nettoyage et l'inspection afin de s'assurer que les produits ne subissent pas de contamination croisée. Un autre élément important de la sécurité alimentaire est la possibilité de retirer facilement les aiguilles. Les injecteurs IMAX ont été conçus de manière à pouvoir être retirés en moins de 5 minutes.

Sécurité alimentaire sans chaleur ni conservateurs
La technique de pasteurisation à froid développée par JBT Avure HPP est un moyen efficace de garantir la sécurité alimentaire. Elle utilise de l'eau purifiée à ultra-haute pression (jusqu'à 6 000 bars / 87 000 psi - plus que l'océan le plus profond) pour inactiver les bactéries, comme la listeria, E. coli et la salmonelle. La neutralisation des agents pathogènes permet aux aliments emballés de rester frais plus longtemps. En plus de renforcer la sécurité et de prolonger la durée de conservation, la technologie HPP préserve la nutrition naturelle, la fraîcheur, la texture et la saveur des aliments.

Inspection et maintenance
L'inspection alimentaire par rayons X est une technologie préventive qui peut vous aider à détecter la contamination et les matières étrangères dans les emballages et les aliments transformés afin d'éviter les rappels et les épidémies bactériennes dangereuses. JBT a développé une série de systèmes de détection par rayons X, XVision, qui s'intègrent facilement à votre ligne de production.

Des inspections régulières et une maintenance préventive sont également des facteurs importants pour la sécurité des opérations. En surveillant en permanence les performances de la machine, vous pouvez vous assurer que chaque application est traitée correctement. Un simple écart de température peut avoir un impact significatif sur la sécurité et la durée de conservation du produit. JBT propose une large gamme de solutions connectées, comme notre plateforme iOPS, qui surveille automatiquement les performances et déclenche des alarmes lorsqu'une action ou un dépannage est nécessaire. Cela permet également de surveiller et de conserver un historique des opérations de traitement de l'usine, ce qui permet aux transformateurs de confirmer les opérations de traitement critiques. Ces informations historiques sont également disponibles pour la traçabilité en cas de rappel de produits.

Nettoyage
Le nettoyage des équipements est bien sûr un élément essentiel de la sécurité alimentaire. JBT propose des solutions spécialement conçues pour un nettoyage rapide, complet et économique, tant pour le nettoyage manuel que pour le nettoyage en place (NEP) de vos équipements de transformation des aliments. De plus, JBT a développé une série de détergents qui répondent aux exigences rigoureuses de la législation et des clients. Naturellement, tous nos produits sont conçus pour fonctionner dans les installations de production alimentaire. Ils peuvent supporter des températures extrêmes et empêcher la croissance bactérienne. En outre, nous proposons des formations sur la sécurité alimentaire générale, le système HACCP, l'utilisation des systèmes de nettoyage et la conception d'équipements pour l'assainissement.

Vous voulez en savoir plus sur la manière dont JBT peut vous aider à garantir la sécurité alimentaire ? Ne manquez pas l'occasion de rencontrer nos experts en transformation des aliments et découvrez comment nous pouvons vous aider.