Öresundschark AB conectó su congelador Frigoscandia a iOPS®, la nueva plataforma de optimización del rendimiento basada en la nube de JBT, hace dos años y, desde entonces, la utilización de su capacidad ha aumentado considerablemente y ha facilitado mucho la vida del director de producción y mantenimiento Johan Rulander.
Al tener la maquinaria conectada, puede supervisar y detectar las piezas desgastadas o los posibles problemas antes de que se conviertan en tales, lo que le permite mejorar la eficiencia general de sus operaciones y evitar tiempos de inactividad imprevistos. Además, ahora Johan puede solucionar rápidamente los problemas y proporcionar fácilmente asistencia remota a su equipo de producción cuando sea necesario, al disponer de datos de la máquina y del sistema en tiempo real a través de una aplicación en su teléfono móvil.
"Puedo identificar rápidamente el problema comprobando las alarmas y aconsejar cómo solucionarlo sin tener que dejar lo que estoy haciendo y bajar corriendo a producción para resolver el problema personalmente. Esto nos da tranquilidad tanto a mí como al equipo, que no es tan reacio a llamarme para preguntar cuando surgen problemas y me asegura que la producción funcionará sin problemas sin mi presencia".
Una visión y un control inestimables
JBT iOPS® ha dado lugar a una forma completamente nueva de planificar la producción y el mantenimiento de las máquinas mediante datos predictivos. Johan da algunos ejemplos de cómo utiliza la transmisión de datos en directo en su teléfono. "Compruebo cómo ha funcionado la máquina en los últimos turnos y puedo ver las paradas de limpieza y estimar el tiempo de secado para saber cuándo puedo volver a poner en marcha la producción por la mañana", afirma.
"Vigilo las temperaturas del aire en el interior del congelador y, si son altas durante un periodo prolongado, planificamos programas de descongelación adicionales para maximizar el tiempo de funcionamiento. Con el tiempo, la cinta de congelación se desgasta y se estira en exceso, y con los sensores inductivos puedo vigilarlo y planificar las paradas de mantenimiento cuando quiera, y ajustarlas a tiempo antes de que surjan problemas. Funcionamos a un ritmo elevado y durante ciertos periodos producimos los siete días de la semana, por lo que en esos momentos no hay lugar para el tiempo de inactividad. El mantenimiento oportuno y la sustitución proactiva de las piezas antes de que se rompan desempeñan un papel importante para minimizar el tiempo de inactividad y ahorrar dinero."
Toda empresa de procesamiento de alimentos sabe que la clave de un negocio exitoso y rentable es mantener la producción en marcha sin interrupciones. Cada hora extra de producción equivale a beneficios y dinero en el bolsillo.
Aumento de la velocidad
Öresundschark AB ha sido un socio muy valorado por JBT desde que se trasladó a Malmö (Suecia) en 1999. Öresundschark es una empresa familiar local fundada en 1997, cuyos productos de alta calidad han sido galardonados con la etiqueta ecológica de la UE, una marca de excelencia medioambiental. Producen una amplia gama de hamburguesas de carne, albóndigas de pollo y albóndigas, y suministran a los mayores minoristas de toda la región. En Öresundschark AB trabajan unos 30 empleados y su planta de producción genera cada año 5.000 toneladas de productos fritos, congelados y refrigerados, todos ellos procesados con equipos JBT.
Öresundschark pretende ampliar su cartera de productos para incluir también alternativas vegetarianas y aumentar la productividad para alcanzar una producción anual de 8.000 toneladas.
"Las iOPS de JBT nos ayudarán a alcanzar estos objetivos con mayor rapidez, ya que nos permitirán llevar a cabo nuestra producción durante más tiempo y de forma más eficiente".
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