Il y a deux ans,Öresundschark AB a connecté son congélateur Frigoscandia à iOPS®, la nouvelle plateforme d'optimisation des performances basée sur le cloud de JBT. Depuis, l'utilisation de sa capacité a considérablement augmenté et a rendu la vie beaucoup plus facile à Johan Rulander, directeur de la production et de la maintenance.
En ayant des machines connectées, il peut surveiller et détecter les pièces usées ou les problèmes potentiels avant qu'ils ne deviennent des problèmes, ce qui lui permet d'améliorer l'efficacité globale de ses opérations et d'éviter les temps d'arrêt non planifiés. En outre, Johan peut désormais résoudre rapidement les problèmes et fournir facilement une assistance à distance à son équipe de production en cas de besoin, en disposant des données de la machine et du système en temps réel via une application sur son téléphone mobile.
"Je peux rapidement identifier le problème en vérifiant les alarmes et donner des conseils pour le résoudre sans avoir à laisser tomber ce que je fais et me précipiter sur la production pour résoudre le problème personnellement. Cela me permet, ainsi qu'à l'équipe, d'avoir l'esprit tranquille. Ils n'hésitent pas à m'appeler pour me poser des questions lorsque des problèmes surviennent et je suis rassuré que la production se déroulera sans problème sans ma présence."
Un aperçu et un contrôle inestimables
JBT iOPS® a conduit à une toute nouvelle façon de planifier la production et la maintenance des machines grâce aux données prédictives. Johan donne quelques exemples de la manière dont il utilise le flux de données en direct sur son téléphone. "Je vérifie comment la machine a fonctionné pendant les équipes de nuit et je peux voir les arrêts de nettoyage et estimer le temps de séchage pour savoir quand je peux relancer la production le matin", explique-t-il.
"Je garde un œil sur les températures de l'air à l'intérieur du congélateur, et si elles sont élevées pendant une période prolongée, nous prévoyons des programmes de dégivrage supplémentaires pour maximiser la durée de fonctionnement. Avec le temps, la bande de congélation s'use et se distend. Grâce aux capteurs inductifs, je peux surveiller ce phénomène et planifier les arrêts de maintenance au moment voulu, et les ajuster à temps avant que les problèmes ne surviennent. Nous fonctionnons à un rythme élevé et, à certaines périodes, nous produisons sept jours sur sept, de sorte qu'à ces moments-là, il n'y a pas de place pour les temps d'arrêt. Une maintenance opportune et le remplacement proactif des pièces avant qu'elles ne se cassent jouent un rôle majeur pour minimiser les temps d'arrêt et économiser de l'argent."
Toute entreprise de transformation alimentaire sait que la clé d'une activité prospère et rentable est de maintenir la production en cours sans interruption. Chaque heure supplémentaire de production est synonyme de profit et d'argent dans la poche.
L'accélération
Öresundschark AB est un partenaire très apprécié de JBT depuis son installation à Malmö, en Suède, en 1999. Entreprise familiale locale fondée en 1997, les produits de haute qualité de Öresundschark ont été récompensés par le label écologique de l'UE, une marque d'excellence environnementale. Elle produit une large gamme de galettes de viande, de boulettes de poulet et de viande et fournit les plus grands détaillants de la région. Environ 30 employés travaillent chez Öresundschark AB et leur usine de production génère 5 000 tonnes de produits frits, congelés et réfrigérés chaque année, tous traités avec des équipements JBT.
Öresundschark a pour objectif d'élargir son portefeuille de produits pour y inclure des alternatives végétariennes et d'augmenter sa productivité pour atteindre une production annuelle de 8 000 tonnes.
"Les iOPS de JBT nous aideront à atteindre ces objectifs plus rapidement en nous permettant de faire tourner notre production plus longtemps et plus efficacement."
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