Las retiradas de productos son la pesadilla de todo productor de alimentos. Aparte de los posibles perjuicios para la salud de los clientes y las pérdidas económicas derivadas de los productos no vendidos y los largos tiempos de inactividad en la línea de producción, los problemas de seguridad alimentaria pueden causar también un grave daño a la reputación de su marca. Por eso la higiene debe ser siempre la máxima prioridad en las instalaciones de producción. Desde los inicios de JBT, hemos adquirido un profundo conocimiento de la seguridad alimentaria. Todas nuestras soluciones son higiénicas por diseño y fáciles de limpiar y mantener. Como su socio comprometido, estamos deseando ayudarle a mejorar la higiene en su línea de producción de alimentos.
Ofrecemos soluciones de seguridad alimentaria para procesos como la inyección, el conformado, el recubrimiento, la cocción, la fritura, la congelación, el procesado por altas presiones (HPP) y el envasado y porcionado de alimentos.
En JBT, la seguridad alimentaria comienza en el tablero de dibujo, donde diseñamos para minimizar todas las superficies innecesarias y utilizar el menor material posible para evitar trampas de suciedad. Lo llamamos Higiene por Diseño y es especialmente importante en la zona alimentaria 1, donde el equipo tiene contacto físico directo con los productos. Pero también en las zonas alimentarias circundantes, donde el biofilm puede aumentar el riesgo de crecimiento bacteriano.
Hygienic by Design
Un ejemplo de Hygienic by Design es la cinta autoapilable de Frigoscandia, que crea una zona de producto autónoma reduciendo las partes estructurales, lo que significa menos superficies que limpiar, menos agua desperdiciada y menos consumo de detergentes. Con el diseño de la cinta autoapilable no existe la estructura de soporte de raíles estacionaria que puede encontrarse en los otros tipos de congeladores en espiral, que da lugar a la recogida de residuos y es casi imposible de limpiar. Para las producciones alimentarias más duras, JBT ofrece un diseño único e innovador en los recintos totalmente soldados (FWE), que combinan la desinfección con el saneamiento por vapor caliente. Este diseño higiénico elimina el riesgo de biofilm y crecimiento microbiológico en una unidad de congelación.
Las inyectoras de acero inoxidable para alimentos proteicos de la línea Schröder también están diseñadas para cumplir los más altos estándares de seguridad alimentaria. Su recorrido externo de salmuera es fácilmente accesible y puede extraerse rápidamente para su limpieza e inspección, a fin de garantizar que los productos no se contaminen de forma cruzada. Otra parte importante de la seguridad alimentaria es la posibilidad de retirar fácilmente las agujas. Las inyectoras IMAX se han diseñado para que puedan retirarse en menos de 5 minutos.
Seguridad alimentaria sin calor ni conservantes
Una forma eficaz de garantizar la seguridad alimentaria es la técnica de pasteurización en frío desarrollada por JBT Avure HPP. Aprovecha el agua purificada a ultra alta presión (hasta 6.000 bares / 87.000 psi - más que el océano más profundo) para inactivar bacterias como la listeria, la E. coli y la salmonela. La neutralización de patógenos permite que los alimentos envasados se conserven frescos durante más tiempo. Además de reforzar la seguridad y prolongar la vida útil, la HPP preserva la nutrición natural, la frescura, la textura y el sabor de los alimentos.
Inspección y mantenimiento
La inspección de alimentos por rayos X es una tecnología preventiva que puede ayudarle a detectar contaminación y materiales extraños en envases y alimentos procesados para evitar retiradas y brotes bacterianos peligrosos. JBT ha desarrollado un sistema de corte por chorro de agua guiado por rayos X, que se integra fácilmente en su línea de producción.
Las inspecciones periódicas y el mantenimiento preventivo también son factores importantes para un funcionamiento seguro. Mediante la supervisión continua del rendimiento de la máquina, puede asegurarse de que cada aplicación se trata correctamente. Una ligera desviación en la temperatura puede afectar significativamente a la seguridad y la vida útil del producto. JBT ofrece una amplia gama de soluciones conectadas, que supervisan automáticamente el rendimiento y emiten alarmas cuando es necesario actuar o solucionar problemas. Esto también permite supervisar y mantener un historial de las operaciones de procesamiento de la planta, lo que permite a los procesadores confirmar las operaciones críticas del proceso. Esta información histórica también está disponible para la trazabilidad en caso de retirada de productos.
Limpieza
La limpieza del equipo es, por supuesto, una parte vital de la seguridad alimentaria. JBT ofrece soluciones específicamente diseñadas para una limpieza rápida, exhaustiva y económica, tanto manual como CIP, de sus equipos de procesado de alimentos. Además, JBT ha desarrollado una serie de detergentes que cumplen los rigurosos requisitos legislativos y de los clientes. Naturalmente, todos nuestros productos están diseñados para trabajar en instalaciones de producción alimentaria. Pueden soportar temperaturas extremas y evitar la proliferación de bacterias. Además, ofrecemos formación en seguridad alimentaria general, APPCC, uso de sistemas de limpieza y diseño de equipos para saneamiento.