Pharmazeutische Herstellungs- und Produktionsanlagen

Beschleunigen Sie die Markteinführung Ihrer Produkte mit Hilfe von JBT

Die Produkte von JBT spielen eine wichtige Rolle bei der Herstellung von Impfstoffen und Arzneimitteln, die Krankheiten vorbeugen und den Erkrankten helfen, schneller zu genesen. Die führenden Hersteller der Welt vertrauen auf die Qualität und Zuverlässigkeit von JBT bei der Herstellung modernster Pharmazeutika.

Überlassen Sie uns die Entwicklung, Herstellung und Installation der für Sie geeigneten Lösung. Sie haben die Gewissheit, dass Sie von Anfang bis Ende von einem erfahrenen Projektmanagement betreut werden. Kontaktieren Sie uns noch heute und legen Sie los.

Neueste Projekte

MEDIEN- UND PUFFERVORBEREITUNG

Als ein großer Pharmakunde, der eine neue Hybridanlage (Einweg/Edelstahl) zur Herstellung neuer Gentherapien errichtete, eine um 50 % schnellere Lieferung als der Branchendurchschnitt benötigte, wurde JBT hinzugezogen, um diesen Bedarf zu decken. Dank unserer vertikalen Integration war das Team in der Lage, Konstruktion, Fertigung und Tests parallel auf mehreren Skids durchzuführen und den Zeitplan auf die kundenspezifischen Einzugspläne abzustimmen. Um die Installation und Inbetriebnahme vor Ort zu verkürzen, wurden in den JBT-Einrichtungen vollständige "Nasstests" durchgeführt. Die Montage, der Zusammenbau und die Tests wurden von einem A&B-Installationsleiter geleitet, der bereits an der ursprünglichen Konstruktion und Fertigung beteiligt war, um die Kontinuität der Verantwortung und der Projektkenntnisse zu gewährleisten.

BIOREAKTOR- UND BIOABFALL-SYSTEME

JBT wurde beauftragt, einen großen Pharmakunden bei der Entwicklung, Herstellung und Installation von Bioprozessanlagen zu unterstützen, um die klinische Versorgung mit Biologika zu gewährleisten. Dieses Projekt umfasste die maßgeschneiderte Konstruktion von zwei Bioreaktor-Skids - eines für die Biokultur und eines für die duale Nutzung (mikrobielle/Zellkultur) mit Tanks, Automatisierung und Plattformen - sowie drei Clean-In-Place (CIP)-Skids und zwei Bioabfall-Skidsysteme. JBT lieferte die vollständige 3D-Modellierung und Fertigung der Reaktoren und des Kufensystems, die Installation der Verkabelung und der Elektrik sowie die Abnahmeprüfung nach der Fertigstellung. Unter anderem dank unserer Bemühungen wurde dieser Kunde 2019 von der International Society of Pharmaceutical Engineers (ISPE) mit dem Preis "Facility of the Year" ausgezeichnet.

MEDIENFORMULIERUNGSKUFEN

Einer der Gründe, warum sich Kunden für JBT entscheiden, ist unsere Fähigkeit, die Entwicklung, Herstellung und Installation einer benötigten Lösung aus einer Hand zu liefern. JBT lieferte dieses schlüsselfertige Projekt vor den vom Kunden festgelegten Terminen und sorgte so für eine reibungslose Übergabe und eine erfolgreiche Inbetriebnahme. Die Koordinierung der verschiedenen Aktivitäten wurde von einem speziellen Projektmanager übernommen; die Aktivitäten vor Ort wurden von einem Bauleiter geleitet, der auch für die Sicherheit auf der Baustelle verantwortlich war. Das Projekt umfasste Medienformulierungstanks, Transferpumpen, Komponenten, tragbare Einzeltank-CIP-Anlagen, Abfüllstationen, Plattformen, Rohrleitungen sowie Automatisierungs- und Ingenieurleistungen.

CIP-KAPAZITÄTSPROJEKT

Als ein großes biopharmazeutisches Produktionsunternehmen eine neue Anlage baute und seine Lieferanten standardisieren wollte, war JBT zur Stelle. In diesem Fall verlangte der Kunde die Verwendung bestimmter Komponentenlieferanten für die gesamte Anlage, was ihm ermöglichte, die Projektkosten und die Gesamtbetriebskosten im Zusammenhang mit der Ersatzteilhaltung zu senken. Durch die Zusammenarbeit mit der vom Kunden beauftragten Baufirma war JBT in der Lage, die zwölf CIP-Systeme in Modulbauweise zu konzipieren, so dass die Ausrüstung in mehreren Etappen geliefert werden konnte. Dadurch konnten der Bau und die Inbetriebnahme der kontrollierten Bereiche ohne Verzögerung erfolgen. Der gestaffelte Lieferplan ermöglichte es dem Kunden, nur minimale Ressourcen für die Werksabnahmeprüfungen und die Montagearbeiten vor Ort aufzuwenden. Umfassende Abnahmetests im Werk und weniger Tests vor Ort führten zu einer schnelleren Lieferung und niedrigeren Projektkosten.